Plastik ABS: Kelebihan, aplikasi, dll.
Penggunaan termoplastik dalam pembuatan sejumlah besar produk utiliti sehari -hari bukanlah sesuatu yang baru. Ketersediaan besar-besaran mereka adalah disebabkan oleh keupayaan mereka untuk menjadi cecair selepas mencapai suhu tertentu (bukannya pembakaran). Sebagai contoh, plastik ABS boleh dicairkan pada 221 darjah Fahrenheit, kemudian disejukkan dan dipanaskan semula.
Harta tunggal ini menjadikan termoplastik seperti ABS bahan yang sangat baik untuk proses pencetakan moden seperti pengacuan suntikan plastik.
Sebelum termoplastik, termoset digunakan dalam pelbagai proses pembuatan. Walau bagaimanapun, termoset mempunyai satu batasan yang serius. Thermoset pemanasan menyebabkan perubahan kimia yang tidak dapat dipulihkan yang menyebabkan mereka menguatkan.
Pemanasan termoset kedua menyebabkan mereka terbakar. Akibatnya, terdapat sifar kitar semula berbanding dengan termoplastik seperti ABS, yang boleh dipanaskan semula dan ditarik balik ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Apa itu plastik abs?
Plastik ABS atau acrylonitrile butadiene styrene adalah termoplastik yang tahan amorf, tahan, termoplastik yang digunakan secara meluas dalam industri plastik. Seperti namanya, termoplastik terdiri daripada tiga unit monomer:
Acrylonitrile: monomer sintetik yang diperbuat daripada ammonia dan propilena.
Butadiene: monomer yang dihasilkan sebagai produk sampingan dengan etilena dalam pengeluaran keropok stim.
Styrene: Monomer yang dihasilkan oleh dehidrogenasi etilbenzena.
Setiap unit monomer memberikan sifat termoplastik yang berbeza. Acrylonitrile menyumbang kepada rintangan kimia dan haba, Butadiene menambah kekuatan dan ketangguhan, dan stirena menyediakan sifat -sifat seperti ketegaran dan kebolehpasaran.
Sifat utama
Plastik ABS dianggap sebagai struktur yang sangat kuat. Ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan plastik yang kuat yang dapat menahan kesan kekuatan luaran. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti perumahan pelindung, perumahan kamera, dan pembungkusan tegar yang memerlukan keteguhan struktur.
Sifat fizikal plastik ABS:
Berikut adalah sifat fizikal utama plastik ABS:
Rintangan impak yang tinggi
Ketegaran tinggi
Rintangan haba dan kimia
Sifat penebat elektrik yang tinggi
Lelasan dan rintangan kotoran
Kestabilan struktur/dimensi
Kecerahan permukaan yang baik
Kebolehkalasan/kebolehkerjaan
Sifat kimia plastik ABS:
Berikut adalah beberapa sifat kimia penting termoplastik ABS:
Formula kimia: (c8h8) x- (c4h6) y- (c3h3n) z)
Rintangan yang sangat baik terhadap asid dan pangkalan (bentuk cair)
Rintangan yang munasabah terhadap hidrokarbon alifatik
Suhu pencairan (peralihan kaca): 105 ° C (221 ° F)
Suhu pengacuan suntikan: 204 - 238 ° C (400 - 460 ° F)
Kurang tahan terhadap alkohol, hidrokarbon halogenasi, dan hidrokarbon aromatik.
Sifat mekanikal plastik ABS:
Kekuatan tegangan: 46 MPa (6600 psi)
Kekuatan lenturan: 74 MPa (10800 psi)
Graviti spesifik: 1.06
Pengecutan: 0.5 - 0.7%
Pemanjangan pada waktu rehat - 10-50%
Pemanjangan pada hasil - 1.7-6%
Kekerasan pantai D: 100
Ketangguhan (kesan rasuk cantilever yang dicetak pada suhu bilik): 200 - 215 j/m
Ketangguhan suhu rendah (kesan rasuk cantilever yang dicetak pada suhu rendah): 20 - 160 j/m
Suhu pesongan haba: 98 ° C (208 ° F) pada 0.46 MPa (66 psi)
Sifat elektrik plastik ABS:
Pemalar Dielektrik: 2.7 - 3.2
Kekuatan dielektrik: 15.7 -34kv/mm
Rintangan ARC: 60-120 saat
Faktor Pelepasan: 50 - 190 x 10-4
Resistivity Volum: 14 - 16 x 1015 ohm.cm
Untuk digunakan dalam pelbagai produk komersial, plastik ABS, seperti kebanyakan termoplastik lain, diubahsuai oleh penambahan bahan tambahan dan kadang -kadang dengan mengubah perkadaran ketiga -tiga unit monomer yang ada di dalamnya.
Penambahan bahan tambahan (contohnya, serat, pengisi, PVC, mineral, penstabil haba, pelincir, dan lain-lain) menghasilkan sifat bahan yang berbeza, mengakibatkan gred termoplastik yang berlainan, seperti penilaian tinggi dan pertengahan berimpak, gred tahan panas, Flame -Surah gred, dan gred platability.
Walaupun plastik ABS mempunyai beberapa sifat yang sangat baik yang menjadikannya termoplastik yang sangat dituntut dalam industri pembuatan, terdapat beberapa batasan yang memerlukan perhatian yang teliti. Rintangan pelarut yang lemah (terutamanya alkohol, ester, dan lain -lain), kekuatan dielektrik yang rendah, rintangan cuaca yang lemah, dan menggaru yang mudah adalah beberapa batasan menggunakan ABS.
Yang mengatakan, pengeluar plastik mengubahsuai atau mengatasi kebanyakan batasan ini dengan menggabungkan plastik ABS dengan polimer lain (misalnya, PVC, PA, PC, dll.). Pengilang yang berpengalaman boleh menyediakan pelbagai campuran plastik ABS.
Ketoksikan
ABS dianggap agak tidak toksik dan oleh itu termoplastik yang tidak berbahaya. Tiada kesan kesihatan yang diketahui telah dilaporkan akibat pendedahan kepada plastik ABS. Ia tidak mengandungi karsinogen yang diketahui, tidak leaching, dan stabil. Oleh itu, ia adalah plastik yang selamat untuk pembuatan mainan kanak -kanak dan produk yang serupa.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pelbagai batasan lain, ABS tidak sesuai digunakan sebagai implan perubatan.
Sekali lagi, plastik ABS sepenuhnya boleh dikitar semula dan sebahagian besarnya biokompatibel. Inilah sebabnya mengapa ia dapat dicampur dengan mudah dengan bahan-bahan lain untuk menghasilkan produk komersil yang berbeza yang berkualiti tinggi tetapi kos efektif.
Proses pembuatan
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, plastik ABS adalah gabungan tiga unit monomer berasingan, iaitu: acrylonitrile, butadiene dan styrene. Ia dipolimerisasi menggunakan proses emulsi.
Proses lain seperti pempolimeran proprik juga boleh digunakan untuk membuat termoplastik ABS. Walau bagaimanapun, pengemulsian kekal sebagai proses global yang paling biasa untuk menghasilkan plastik ABS.
Di samping itu, kebanyakan industri menggunakan produk plastik ABS lama sebagai bahan permulaan untuk pembuatan plastik ABS. Oleh kerana pengitar semula 100% mereka, produk plastik ABS boleh dipanaskan, cecair dan ditarik balik beberapa kali ke dalam produk baru.
Aplikasi
ABS digunakan dalam pelbagai aplikasi komersial dan perindustrian. Rintangan kimia, haba dan fizikalnya menjadikannya sesuai untuk pelbagai produk.
Plastik ABS agak mudah diproses. Titik lebur yang rendah menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk teknik pencetakan moden seperti proses pencetakan suntikan plastik dan juga percetakan 3D. Oleh itu, ia adalah pilihan yang baik untuk situasi suhu tinggi.
Di samping itu, kos rendah plastik ABS menambah popularitinya.
Semua ciri -ciri dan sifat plastik ABS di atas menjadikannya bahan asas yang baik untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri seperti peralatan automotif, elektrik, peralatan sukan, mainan, pembinaan dan seni bina.
Berikut adalah beberapa aplikasi popular plastik ABS:
Pelbagai bahagian automotif yang mencari faktor pengurangan berat badan melihat termoplastik ABS sebagai alternatif yang sangat baik untuk logam. Bahagian yang biasa digunakan termasuk perhimpunan panel instrumen, punggung tempat duduk, bahagian tali pinggang keledar, ikat pinggang pintu, pemegang, panel instrumen, trim tiang, dan banyak lagi.
ABS digunakan di banyak peralatan rumah tangga dan produk pengguna setiap hari, seperti panel kawalan, perumahan pembersih vakum, pemproses makanan, liner peti sejuk, dan banyak lagi.
Aplikasi elektrik dan elektronik seperti papan kekunci komputer, perumahan elektronik, dll.
Aplikasi pembinaan seperti paip dan kelengkapan dibuat dari plastik ABS. Ini disebabkan oleh sifatnya seperti kekuatan impak yang tinggi, karat dan rintangan kakisan.
Alat muzik, peralatan sukan, dll.
Alat berkebun.
Legos dan mainan plastik lain.
Aplikasi perubatan seperti nebulizers, pemampat, dll.
Percetakan dan prototaip 3D dengan abs
Proses percetakan 3D menggunakan mesin FDM (pemodelan pemendapan bersatu) menggunakan plastik ABS, yang dipilih terutamanya untuk kemudahan pemprosesannya. Bahan ini mudah untuk ikatan dan menghiasi, menjadikannya sesuai untuk prototaip. Kerana ABS mempunyai kemasan permukaan yang baik, ia agak mudah untuk menghasilkan penampilan yang baik dari segi warna dan tekstur.
Faedah plastik abs
Ia beralih kepada kelebihan plastik ABS ke atas resin plastik lain yang ada.
Jadi mengapa ABS salah satu plastik yang paling biasa digunakan, terutamanya ketika datang ke produk yang dihasilkan melalui teknik pengacuan suntikan?
Seperti yang dinyatakan sebelum ini dalam artikel, sifat kimia, fizikal, mekanikal dan elektrik plastik ABS memberikan beberapa ciri unik. Titik lebur yang agak rendah dan suhu peralihan gas yang rendah menjadikannya bahan pencetakan suntikan plastik yang mudah digunakan.
ABS boleh dengan mudah dicairkan dan dibentuk menjadi bentuk kompleks dengan teknik pencetakan suntikan.
Kitar semula 100% membolehkan ia dicairkan dan dibatalkan lagi dan lagi tanpa sebarang kemerosotan kimia atau pembakaran.
ABS dianggap sangat "selamat untuk mengendalikan" plastik kerana ia menyejukkan dan mengeras dengan cepat. Di samping itu, kemudahan pengendalian, lukisan dan hiasannya yang relatif menjadikannya pilihan yang popular untuk produk yang bergantung pada kemasan berkualiti tinggi.
Rintangan impak yang kuat, rintangan haba dan sifat pelembab getaran menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi yang memerlukan struktur, bentuk dan keteguhan.
Ciri-ciri ringan dan tahan gores menjadikannya sesuai untuk aplikasi automotif. Oleh kerana terdapat keperluan di sini untuk menggantikan logam dengan bahan plastik ringan yang sangat baik, ABS adalah alternatif yang baik.
Akhirnya, kos pengeluaran yang agak rendah menjadikannya penyelesaian dan pilihan yang sangat ekonomik di antara pelbagai pilihan termoplastik lain di pasaran.
Perkataan terakhir:
Pelbagai termoplastik mempunyai kegunaan yang berbeza berdasarkan sifat fizikal, kimia, mekanikal dan elektrik mereka. Memilih bahan plastik yang betul untuk aplikasi tertentu memerlukan pemahaman yang mendalam tentang bahan plastik. Kemudahan penggunaan, keberkesanan kos, dan pelbagai sifat unik menjadikannya pilihan yang popular untuk pelbagai industri.
