Petua bahan PA46
S1: PA46 sebagai bahan nilon, boleh membawa manfaat kepada pengguna akhir?
PA46 mengisi jurang antara plastik kejuruteraan tradisional (seperti PA6, PA66, poliester, PPS) serta bahan super (seperti LCP, polysulfone, peek), penggunaan PA46 mempunyai kelebihan berikut, seperti: rintangan suhu tinggi, dengan rintangan haba jangka panjang dan kestabilan suhu tinggi; Ciri -ciri mekanikal yang tinggi yang membolehkannya membolehkan ketebalan dinding yang lebih rendah, dengan itu mengurangkan berat badan dan mengurangkan kos bahagian yang dibuat; Kadar penghabluran yang tinggi supaya ia mempunyai kadar penghabluran yang lebih pendek menjadikannya mempunyai kitaran pencetakan yang lebih pendek, meningkatkan kapasiti pengeluaran; Ciri -ciri mekanikal yang baik, dan mobiliti yang tinggi, meningkatkan tahap kebebasan reka bentuk; 80 ℃ Suhu acuan pemanasan air boleh, pemprosesan lebih selamat dan ekonomik; Tidak mudah untuk menghasilkan burrs, tidak memerlukan pemprosesan pasca; Pengecutan dan PA6, PA66, dan lain -lain. Berdekatan dengan penukaran acuan tidak perlu diubah suai.
S2: PA46 Sebagai suhu tinggi, ketangguhan yang tinggi, nilon kekuatan tinggi, boleh digunakan di kawasan apa?
PA46 digunakan dalam medan elektrik untuk komponen pemutus litar, komponen luka, rangka dan suis, dan sebagainya; Dalam industri elektronik, penerapan proses pematerian reflow penyambung gunung permukaan berdinding nipis, penyambung, kepala perisai, lampu suis; Dalam industri E & E boleh digunakan untuk pelbagai bahagian motor seperti susunan akhir, kurungan berus, gear dan kurungan akhir, dan lain -lain; Dalam industri automotif, beban tinggi, suhu tinggi, komponen enjin tahan minyak haba dan sistem penghantaran, juga digunakan untuk sensor dan penyambung suhu tinggi, pelbagai paip automotif yang tersemperit; dalam industri jentera untuk pelbagai gear suhu tinggi, galas dan sangkar; Di samping itu, PA46 juga boleh digunakan untuk menyikat rambut sikat gigi untuk menahan rintangan haba yang tinggi dan mempunyai ketangguhan yang baik.
Soalan kedua: PA46 sebagai ahli keluarga poliamida, bagaimana dengan ciri -ciri pengecutan dimensi?
Semua plastik kejuruteraan mempamerkan beberapa pengecutan pencetakan. PA46 yang tidak dikuatkuasakan, sebagai plastik separuh kristal, mengecil lebih daripada bahan amorf biasa pada 2%. Penambahan serat kaca mengurangkan pengecutan kepada 0.2-0.9%, bergantung kepada kandungan serat kaca.
Penyerapan air memainkan peranan penting dalam dimensi produk PA46. Ia adalah proses yang boleh diterbalikkan yang berkaitan dengan kelembapan dan masa sehingga keseimbangan dicapai, dan penyerapan air keseimbangan PA46 spesifikasi tidak diperkuatkan adalah 3.7%. Reka bentuk harus mengambil kira persekitaran kelembapan di mana produk akan digunakan. Sama seperti pengecutan, penyerapan air gred bertetulang tidak sama dengan tidak diperkuatkan.
S3: Kenapa PA46 Nylon mempunyai titik lebur yang tinggi?
PA46 mempunyai titik lebur yang sangat tinggi, sehingga 295 ° C, dengan kristal sehingga 70% dan penghabluran cepat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa setiap sisi kumpulan amide PA46 nilon hanya mempunyai 4 kumpulan metil, yang menghasilkan bilangan kumpulan amide yang lebih tinggi per panjang rantai yang diberikan dan struktur yang sangat simetri rantaian kimia.
S4: Apakah prestasi haba jangka pendek PA46?
Prestasi suhu tinggi jangka pendek bahan dicirikan oleh tahap kekakuan dan kekuatannya pada suhu tinggi (contohnya di rantau 100 ° C dan 290 ° C): tahap kekakuan/kekuatan ini pada suhu tinggi harus dianggap sebagai Faktor penting yang perlu diambil kira semasa reka bentuk.
Suhu pesongan haba (HDT) ditakrifkan sebagai suhu di mana spesimen ujian cacat pada tahap tertentu di bawah beban tertentu, yang berkaitan dengan tahap kekakuan pada suhu tinggi. Kerana PA46 mengekalkan kekakuan yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi, nilai HDT untuk PA46 (170 ° C untuk tidak diperkuatkan dan 290 ° C untuk spesifikasi serat kaca 30%) adalah tinggi.
S5: Adakah PA46 berfungsi dengan baik dalam rintangan haba jangka panjang?
Adalah penting bagi pereka untuk memahami prestasi produk di peringkat akhir penggunaan jangka panjang, sering disebut sebagai tahap prestasi selepas bahan telah didedahkan kepada persekitaran oksigen dan haba selama beribu-ribu jam.
Suhu Penggunaan Berterusan (CUT), yang sering digunakan sebagai kriteria pemilihan dalam industri automotif, ditakrifkan sebagai suhu di mana sifat mekanik bahan tertentu merosot sebanyak 50% dalam tempoh tertentu (biasanya 500, 1000, 5000, 10000 atau 20000 jam). Spesifikasi bertetulang gentian kaca 30% PA46 mempunyai nilai potong 170 ° C.
RTI (Indeks Suhu Penggunaan Jangka Panjang), yang biasa digunakan dalam industri elektrik dan elektronik, boleh dianggap sedikit sebanyak sebagai potongan dengan kitaran separuh hayat yang sangat panjang antara 60,000 dan 100,000 jam. PA46 yang stabil haba mempunyai RTI sebanyak 140 ° C.
S6: Bolehkah PA46 mengekalkan ketegaran yang tinggi ke atas pelbagai suhu?
Oleh kerana kristal yang tinggi, PA46 dapat mengekalkan ketegaran yang tinggi sehingga julat suhu dekat dengan titik lebur. Ia mempunyai margin yang lebih besar untuk reka bentuk yang selamat daripada bahan lain seperti PA6, PA66, dan poliester. PPA dan PPS mempunyai modulus yang tinggi pada suhu bilik, tetapi kekakuan jatuh teruk pada suhu tinggi (> 100 ° C). PA46 mempunyai modulus yang tinggi pada suhu bilik dan kekakuan yang tinggi pada suhu tinggi (> 100 ° C), tetapi ia mempunyai modulus yang tinggi pada suhu bilik. Bahan PA46 mempunyai ketegaran dan kekuatan yang lebih tinggi (keanjalan, modulus tegangan dan lentur) pada suhu yang lebih besar daripada 100 ° C dengan menambah bala bantuan.
Di samping itu, PA46 walaupun reka bentuk ketebalan dinding yang sangat kecil dapat dikekalkan pada suhu tinggi di bawah ketegaran yang tinggi, yang dapat mengurangkan berat produk dengan berkesan.
S7: Bagaimanakah keupayaan PA46 untuk menahan beban jangka panjang berbanding PA66?
Untuk prestasi optimum dan hayat perkhidmatan terpanjang, plastik kejuruteraan yang tertakluk kepada beban jangka panjang mestilah mempunyai rintangan yang tinggi (ubah bentuk plastik rendah di bawah beban).
Kristal yang tinggi PA46 membolehkannya mengekalkan kekakuan yang sangat baik pada suhu tinggi (> 100 ° C), dan oleh itu mempunyai rintangan rayuan yang luar biasa berbanding dengan kebanyakan plastik kejuruteraan lain dan bahan tahan panas. Tingkah laku creep adalah salah satu faktor yang mengehadkan suhu penggunaan maksimum bahan, suhu penggunaan maksimum PA46 adalah 30 ℃ lebih tinggi daripada PA66, dan di atas PPA.
S8: Kenapa PA46 berfungsi dengan baik dari segi ketangguhan, walaupun dalam spesifikasi bertetulang serat kaca?
Kekuatan bahan juga meningkat apabila suhu meningkat, seperti yang ditunjukkan oleh peningkatan pemanjangan pada rehat dan penurunan kekuatan kesan tegangan. Akibatnya, ketangguhan pada suhu rendah meletakkan permintaan yang lebih ketat pada bahan tersebut.
Kadar penghabluran yang tinggi PA46 menghasilkan pembentukan banyak struktur bijirin sfera kecil semasa penghabluran, yang memberikan kelebihan kesan PA46 yang tidak diperkuatkan daripada kebanyakan plastik kejuruteraan lain. Walaupun pada suhu di bawah 0 ° C, kekuatan impak PA46 kekal pada tahap yang tinggi. Struktur ini juga memberikan rintangan keletihan yang sangat baik.
Malah spesifikasi bertetulang serat kaca menunjukkan pemanjangan yang luar biasa pada kekuatan impak yang baik dan baik, yang menjadikan PA46 bahan pilihan untuk menuntut bahagian-bahagian dan memudahkan penggunaan langkah-langkah perhimpunan selanjutnya seperti inlays, reka bentuk engsel dan barb.
S9: Mengapa bahan PA46 sering digunakan untuk bahagian gelongsor suhu tinggi?
Rintangan haus yang sangat baik PA46 melebihi kebanyakan plastik kejuruteraan lain di bawah kebanyakan keadaan. Ini disebabkan oleh penarafan PV halaju tekanan yang lebih tinggi, yang membolehkannya menahan halaju dan tekanan geseran yang lebih tinggi. Gred serat kaca yang diubahsuai atau tidak diperkuatkan menawarkan ciri-ciri haus yang lebih baik. Permukaan yang licin, sukar, digabungkan dengan ketegaran pada suhu tinggi, menjadikan PA46 sebagai bahan yang ideal untuk bahagian gelongsor, seperti landasan lif, tensioner rantai, dan pencuci tujahan.
S10: Adakah sifat retardan elektrik dan api PA46 sesuai untuk produk elektrik dan elektronik?
PA46 mempunyai rintangan permukaan dan kelantangan yang tinggi, kekuatan dielektrik dan indeks jejak creepage relatif (CTI). Nilai sebenar sifat -sifat ini berkaitan dengan spesifikasi bahan, suhu dan kelembapan yang berlainan. Secara keseluruhannya, PA46 mengekalkan sifat -sifat ini pada suhu tinggi dengan cukup untuk memenuhi tuntutan aplikasi yang ketat.
PA46 boleh didapati dalam pelbagai penilaian retardan api UL 94 V-0 (walaupun 0.35 mm). Bahan PA46 yang tidak diubahsuai dan diperkuat adalah UL 94V-2, manakala bahan bertetulang gentian kaca PA46 yang tidak diubahsuai adalah UL 94 Hb.
Ciri -ciri di atas, digabungkan dengan suhu puncak yang sangat tinggi dan ketangguhan yang tinggi, menjadikan PA46 pilihan bahan yang sangat baik untuk komponen yang perlu disolder pada PCB (papan litar bercetak).
S11: Adakah PA46 mempunyai rintangan kimia bahan poliamida biasa?
Bahan poliamida mempunyai rintangan yang baik terhadap kebanyakan bahan kimia, dan PA46 tidak terkecuali. Rintangan minyak dan minyak, terutamanya pada suhu tinggi, sangat baik. PA 46 adalah pilihan bahan yang ideal untuk pelbagai aplikasi dalam industri automotif di bawah tudung dan untuk aplikasi perindustrian lain seperti gear dan galas. Seperti poliamida lain, PA46 tertakluk kepada kakisan oleh asid mineral yang kuat dan menyerap pelarut polar.
S12: Apakah kesan permukaan produk yang dibuat dari PA46?
Bahan PA46 menghasilkan semula permukaan acuan dengan sangat baik. Sebagai peraturan umum, gred tidak diperkuatkan adalah yang terbaik; Serat kaca diperkuat adalah yang paling teruk dari segi penampilan permukaan; dan serbuk mineral dan campuran serbuk kaca/mineral berada di antara. Peraturan ini terpakai terutamanya untuk permukaan berkilat, di mana permukaan bertekstur sering digunakan untuk menutup kecacatan permukaan kecil. Di samping itu, semakin tinggi suhu acuan, lebih mudah untuk meniru permukaan acuan, acuan pada acuan berkilat juga boleh mendapatkan produk permukaan yang licin.
S13: Adakah terdapat keperluan yang tinggi untuk ketebalan dinding dalam reka bentuk produk PA46?
Ketebalan dinding produk bergantung kepada fungsi akhir produk dan keperluan khusus. Secara amnya, ketebalan dinding harus direka sebagai nipis yang mungkin untuk memendekkan masa kitaran pencetakan. Ketebalan dinding minimum bahagian yang dibentuk suntikan secara langsung berkaitan dengan bentuk produk dan aliran bahan. PA46 boleh dibentuk sebagai nipis sebanyak 0.25mm apabila panjang aliran kurang daripada 100 kali ketebalan dinding.
Ketebalan dinding seragam menyumbang kepada konsistensi dan pengisian acuan seragam, yang lebih baik mengelakkan pengecutan dan peperangan, mengakibatkan produk dengan sifat mekanikal yang lebih baik. Apabila ketebalan dinding yang tidak sekata tidak dapat dielakkan kerana keperluan reka bentuk, ketebalan dinding harus digunakan secara beransur -ansur.
S14: Produk PA46 boleh direka untuk membolehkan sudut tajam?
Sudut dalaman yang menunjuk membuat kepekatan tekanan, yang merupakan punca kegagalan bahagian plastik yang paling biasa. Semua poliamida agak sensitif terhadap notching, dan serat kaca bertetulang sangat sensitif terhadap kepekatan tekanan di sudut dalam, yang dapat dikurangkan dengan membulatkan reka bentuk. Sebagai garis panduan umum, jejari sudut dalaman adalah sama dengan separuh ketebalan dinding, yang menyebar semua tekanan ke permukaan. Radius yang lebih kecil juga akan mempunyai kepekatan tekanan, sementara radius yang terlalu besar tidak akan membantu banyak dan dapat mengurangkan fungsi.
Sudut luar harus disimpan seragam dalam ketebalan dinding di sepanjang radius dalam, yang mengurangkan variasi ketebalan dinding dan membantu mencegah melengkapkan, mengecut, dan membatalkan.
S15: Adakah bantuan penting dalam reka bentuk produk PA46?
Penguatkuasaan menambah kedua -dua kekuatan dan ketegaran, dan ia dapat mengurangkan kos dengan mengeluarkan bahagian silang tebal, mengurangkan berat badan dan memendekkan kitaran pencetakan. Walau bagaimanapun, permukaan belakang tetulang mungkin menunjukkan pengecutan, yang biasanya dilindungi oleh tekstur, dan persimpangan tetulang dengan dinding produk, jika tidak ditangani dengan betul, mungkin menunjukkan tekanan.
Singkatnya, tetulang menyediakan alat yang berguna untuk pereka. Ia hanya digunakan apabila sifat mekanikal diperlukan untuk aplikasi sebenar.
S16: Apakah jenis pintu dan pelari yang digunakan dalam reka bentuk acuan untuk produk PA46?
Bahan PA46, seperti poliamida lain, memerlukan sistem pintu dan pelari yang lebih kecil. Untuk acuan produk PA46 yang tidak diperkuat, pelari boleh menjadi sangat nipis untuk menjimatkan bahan dan mengurangkan masa kitaran. Bahagian yang lebih besar dan peratusan yang lebih tinggi dari bantuan yang diisi memerlukan pintu gerbang dan sistem pelari yang lebih luas. Semua jenis pintu boleh digunakan, tetapi pintu terendam lebih biasa digunakan kerana keupayaan mereka untuk secara automatik melepaskan diri dari pintu gerbang.
Sebagai alternatif, pelari panas boleh digunakan dengan berkesan untuk pemprosesan PA46, yang membolehkan bahan cair lulus secara bebas melalui sistem tanpa ricih, lelasan, atau penyumbatan bahan yang berlebihan.
