Sesuaikan palet solder gelombang dengan semua aksesori termasuk

Batu yang disintesis di atas perlawanan relau; Peranan pematerian gelombang adalah peralatan pengeluaran kimpalan memasukkan produk elektronik. Pematerian gelombang adalah kerana permukaan pematerian papan sisipan berada dalam hubungan langsung dengan timah cecair suhu tinggi untuk mencapai tujuan pematerian. Timah cecair suhu tinggi mengekalkan permukaan beveled, dan timah cecair membentuk fenomena seperti gelombang melalui peranti khas.

Pematerian gelombang adalah untuk menyemburkan solder cair ke dalam gelombang solder dengan pam, dan kemudian pin komponen elektronik untuk disolder melalui gelombang solder untuk merealisasikan interkoneksi elektrik antara komponen elektronik dan papan PCB. Satu set pematerian gelombang dibahagikan kepada empat bahagian: menyemburkan, memanaskan, pematerian ketuhar dan penyejukan.

1. Fungsi utama sistem semburan pematerian gelombang adalah menyemburkan fluks secara merata pada papan litar bercetak. Fluks pematerian gelombang terutamanya membantu menghilangkan lapisan teroksida produk yang dipateri, yang menjadikan produk lebih mudah untuk ditinjau semasa pematerian dan masa antioksidan yang lebih lama.

2. Gelombang pemantauan gelombang.

(1) penyejatan pelarut dalam fluks dapat mengurangkan gas yang dihasilkan semasa kimpalan;

(2) Rosin dan pengaktif dalam fluks mula mengurai dan mengaktifkan, yang boleh mengeluarkan pad papan bercetak, hujung komponen, pin dan bahan cemar lain di permukaan filem oksida, sambil melindungi permukaan logam dari pengoksidaan suhu tinggi ;

(3) Panaskan sepenuhnya PCB dan komponen untuk mengelakkan kerosakan pada PCB dan komponen yang disebabkan oleh tekanan haba apabila suhu kimpalan meningkat dengan ketara.

3. Dalam sistem pematerian gelombang, bahagian gelombang kejutan gelombang bergelora menghalang kebocoran solder dan memastikan pengagihan solder yang betul melalui papan. Solder menembusi kelajuan tinggi melalui celah, dengan itu menembusi jurang sempit. Arah penyemburan diselaraskan dengan arah papan litar. Gelombang kejutan tunggal dengan sendirinya tidak akan menyebarkan komponen dengan betul, ia akan meninggalkan ketidaksamaan dan solder yang berlebihan pada sendi pateri, jadi gelombang pelicinan kedua diperlukan untuk menghapuskan burrs dan jambatan yang disebabkan oleh gelombang kejutan pertama. Gelombang melicinkan adalah corak gelombang yang sama yang digunakan untuk pemasangan memasukkan lubang konvensional. Oleh itu, apabila pematerian komponen konvensional pada mesin, gelombang kejutan boleh dimatikan dan komponen konvensional boleh disolder dengan gelombang pelicinan.

4. Sistem penyejukan pematerian gelombang terutamanya bertanggungjawab untuk mengurangkan kerosakan haba kepada komponen dan meningkatkan kekuatan ikatan foil tembaga pada substrat PCB.

Pematerian gelombang secara umum berfungsi sebagai proses pematerian untuk produk elektronik, di mana komponen elektronik plug-in dimasukkan ke papan litar disolder ke pad papan litar dengan mencairkan solder.

Ketuhar gelombang:

Jenis baru jig batu sintetik untuk pemprosesan SMT sesuai untuk pelbagai papan PCB dengan komponen SMD di bahagian solder bahan sisipan.

Bahan yang digunakan:

Batu sintetik Hony

Pengeluaran batu sintetik Hony rintangan suhu tinggi, tiada ubah bentuk, tiada penyingkiran, tiada rambut, tidak melepuh, anti-statik.

Gunakan kesan:

Menjimatkan kos buruh untuk meningkatkan kecekapan.

Memudahkan proses pengeluaran untuk meningkatkan kualiti produk.

Batu sintetik Hony digunakan secara meluas dalam pemasangan automatik komponen elektronik; penyisipan manual; Pelekap permukaan SMT; percetakan skrin tampal solder; Pematerian reflow inframerah dan ujian dalam talian.

Keperluan peralatan pemprosesan adalah mudah: Mesin ukiran atau CNC.

Perlawanan tampalan pengeluaran batu yang disintesis; Batu yang disintesis di atas jig relau memerlukan maklumat:

Peralatan automasi bukan standard terutamanya termasuk pelbagai jig dan lekapan batu sintetik, lekapan ujian batu sintetik, menyokong peralatan automasi tambahan, dan lain-lain, kerana produk yang berbeza dari setiap perusahaan, terdapat keperluan khas untuk beberapa stesen kerja khas. Dalam kes ini, perusahaan tidak boleh berada di pasaran untuk membeli peralatan standard untuk menyelesaikan operasi stesen kerja, perusahaan umum menggunakan manual untuk diselesaikan, tetapi kecekapan pengeluaran ini rendah, kualiti produk tidak stabil, sementara intensitas buruh pekerja untuk Meningkatkan, mengakibatkan peningkatan kos perusahaan. Oleh itu, kami boleh mengikut keperluan pelanggan, membangunkan program yang sesuai untuk perusahaan, merancang produk yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan, untuk mencapai tujuan menyelesaikan masalah untuk pelanggan. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Berkesan mengurangkan kos, lekapan ujian batu sintetik terutamanya digunakan dalam pelbagai perusahaan untuk menguji fungsi atau kualiti produk. Atau percubaan untuk melihat sama ada produk kami layak atau memenuhi keperluan kami. Lekapan batu sintetik digunakan terutamanya untuk pengeluaran beberapa produk yang ditetapkan dengan, untuk memudahkan pengeluaran pemprosesan, untuk meningkatkan kecekapan dan meningkatkan kualiti. Untuk memenuhi keperluan pelanggan.