Profil PP Extrusions Polypropylene

Bahan mentah yang digunakan dalam profil PP adalah polipropilena (polipropilena), polimer propilena, disingkat sebagai pp. Profil PP mempunyai prestasi keseluruhan yang sangat baik, pemprosesan mudah dan acuan, dan kos pengeluaran yang rendah, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahannya adalah ketangguhan suhu yang rendah adalah suhu lipat rapuh yang tinggi (kira -kira 8 ℃), dan penuaan yang mudah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, melalui kaedah polimerisasi dan penggabungan bersama untuk menghasilkan produk yang diubah suai, rintangan suhu rendah, rintangan impak dan rintangan penuaan telah bertambah baik, oleh itu, penggunaan semakin berkembang

Ciri -ciri kimia dan fizikal utama polipropilena berat molekul purata berat kira -kira 3 ~ 7105; cahaya, ketumpatan kira -kira 0.91 g / cm3; suhu lebur kira -kira 174 ℃; kekuatan tinggi, kekerasan, haus dan rintangan kimia; rintangan haba yang baik, boleh digunakan pada 120 ℃; Prestasinya tidak terjejas oleh kelembapan alam sekitar. Produknya mempunyai rintangan keletihan lenturan yang sangat baik, dan dapat menahan ratusan ribu lenturan tanpa kerosakan. Prestasi pemprosesan adalah baik dan kadar pengecutan adalah rendah apabila memproses dan mencetak.

Profil PP dibuat dengan polimerisasi monomer propylene sebagai komponen utama. Terdapat empat kaedah pengeluaran perindustrian: kaedah pelarut, kaedah ontologi fasa cecair, kaedah ontologi fasa gas dan kaedah penyelesaian. Walau bagaimanapun, kaedah pelarut biasanya digunakan, diikuti dengan kaedah ontologi.

Menurut komposisi monomer yang mengambil bahagian dalam pempolimeran, profil PP boleh dibahagikan kepada gred homopolimer dan gred kopolimer. Gred homopolimer dibuat dengan memoleskan monomer propilena tunggal, dan dengan itu mempunyai kristal yang lebih tinggi, kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan haba. Polypropylene gred kopolimer dibuat dengan polimerisasi sedikit monomer etilena yang dicampur ke dalam pempolimeran. Terdapat dua jenis kopolimerisasi: kopolimer blok dan kopolimer rawak. Polypropylene gred kopolimer mempunyai kekuatan impak yang tinggi, manakala polipropilena kopolimer rawak mempunyai kekuatan impak yang tinggi dan ketelusan yang baik.

Berbanding dengan termoplastik tujuan umum, polipropilena mempunyai kelebihan graviti spesifik yang rendah, ketegaran yang baik, kekuatan tinggi, rintangan lentur, rintangan haba di atas 100 ° C dan rintangan kimia yang baik. Kekurangan polipropilena adalah rintangan impak suhu rendah yang lemah, penuaan mudah, dan pengecutan besar.

Bergantung kepada keperluan dan aplikasi produk, polipropilena boleh diubahsuai dengan menggabungkan, mengisi, mengukuhkan, menambah bahan tambahan, dan kopolimerisasi, penggabungan, dan silang silang. Sebagai contoh, kalsium karbonat, talc, dan mineral boleh ditambah untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haba, dan kestabilan dimensi; Serat kaca, gentian asbestos, mika, dan manik kaca boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatan tegangan, meningkatkan rintangan impak suhu rendah, dan rintangan rayap; Getah, elastomer, dan polimer fleksibel lain boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi dan ketelusan kesan; Dan aditif khas boleh ditambah untuk memberikan polipropilena seperti rintangan cuaca, sifat antistatik, kebencian api, kekonduksian elektrik, dan silang silang. Penambahan pelbagai bahan tambahan khas boleh memberikan polipropilena seperti rintangan cuaca, anti-statik, ketahanan api, kekonduksian elektrik, penyaduran, nukleasi, rintangan tembaga, dll.

Profil plastik PP boleh menjadi suntikan yang dibentuk, diekstrusi, meniup dibentuk, thermoformed, rotomolded, bersalut, berbuih dan kaedah pemprosesan lain untuk menghasilkan produk untuk aplikasi yang berbeza. Oleh kerana pelbagai kaedah pemprosesan mempunyai keperluan yang berbeza pada sifat cair PP, dengan itu membentuk gred pengacuan suntikan, gred penyemperitan, gred pencetakan tamparan, gred salutan, gred serat, gred filem, gred rotomolding dan gred lain untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berbeza.

Profil plastik PP mempunyai pelbagai aplikasi. Melalui pengacuan suntikan, polipropilena boleh dibuat ke dalam pelbagai bahagian perindustrian, peralatan elektrik, bahan binaan dan keperluan harian; kaedah penyemperitan untuk menghasilkan paip, lembaran, bentuk, dawai rata, serat, tali; kaedah pencetakan meniup untuk menghasilkan pelbagai bekas kecil, botol; Kaedah filem yang ditiup dan rata untuk menghasilkan filem IPP, filem CPP, selepas meregangkan untuk mendapatkan tinggi. Kekuatan, filem OPP ketelusan yang tinggi; Pengeluaran tangki simpanan kimia yang besar, bekas, dan lain -lain. Dengan kaedah pengacuan putaran