Panduan Pemprosesan Penyemperitan PA 6 Polyamide 6

Profil nilon dibuat oleh proses penyemperitan poliamida (PA) yang terkenal dengan nama komersilnya, nilon.

Secara umum, dengan profil nilon, produk yang dihasilkan digunakan di mana sifat -sifat mekanikal yang sangat baik diperlukan seperti tiub pneumatik yang tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu. Profilpolyamide profil mempunyai rintangan lelasan yang sangat baik dan juga boleh digunakan sebagai trek gelongsor untuk bantalan bola logam. PA juga mempunyai rintangan cuaca yang besar. Apabila gentian kaca ditambah kepada poliamida, sifat -sifat mekanikal meningkat dengan ketara, sebagai contoh, profil plastik tertentu diekstrusi untuk tingkap pecah haba.

Ciri-ciri poliamida-nylon: ciri-ciri mekanikal yang sangat baik, lelasan, kimia (minyak lemak, pelarut), dan rintangan suhu tinggi; Rintangan yang kuat terhadap suhu rendah dan cuaca. Ia boleh dirumuskan dengan serat (kaca dan karbon) untuk meningkatkan modulus elastiknya.

Melalui proses penyemperitan, profil nilon berikut boleh dihasilkan:

Profil tingkap termal termal

Bar nilon

Batang Nylon

Tiub nilon

Tiub pneumatik

Profil trek gelongsor

Pelbagai komponen gelongsor

Profil Teknikal untuk Industri Mekanikal

Profil Teknikal untuk Aplikasi Perindustrian

Profil adat

Perbezaan dan penggunaan ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC dan profil nilon

Terdapat banyak bahan dalam pembuatan industri produk plastik, berikut adalah pengenalan ringkas kepada beberapa bahan plastik utama, sehingga anda mempunyai pemahaman umum tentang pengeluaran bahan plastik, termasuk bahan utama adalah ABS, PVC, PP, PE , PA, PS, PC, nilon. Diperkenalkan seperti berikut;

PP: Polypropylene. Tidak berbau, tidak enak, tidak toksik. Ia adalah yang paling ringan dari resin yang biasa digunakan. Sifat mekanikal yang sangat baik. Rintangan haba yang baik, suhu penggunaan berterusan sehingga LL0-120 ℃. Kestabilan kimia yang baik, tidak berinteraksi dengan kebanyakan bahan kimia kecuali agen pengoksidaan yang kuat. Rintangan air sangat baik. Penebat elektrik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia adalah mudah untuk usia dan mempunyai kekuatan kesan yang buruk pada suhu rendah. Kawasan aplikasi yang digunakan untuk membuat produk suntikan, filem, paip, plat, serat, salutan, dan lain -lain digunakan secara meluas dalam peralatan isi rumah, kereta, industri kimia, pembinaan, industri ringan dan bidang lain.

PVC: Berat molekul rendah mudah larut dalam pelarut seperti keton, ester dan hidrokarbon berklorin. Berat molekul yang tinggi tidak larut. Resin PVC diproses dan dibentuk untuk mendapatkan plastik PVC. Kos monomernya rendah, proses pengeluaran matang, dan mudah diproses dan dibentuk. Ia mempunyai rintangan asid dan alkali yang baik, rintangan lelasan, penebat elektrik, dan ketidakmampuan diri; Walau bagaimanapun, kestabilan terma dan rintangan cahaya adalah miskin. Penguraian 140 ° C melepaskan hidrogen klorida, dan penstabil perlu ditambah semasa pemprosesan dan pencetakan. Suhu pelembut rendah, terhad kepada 80 ℃ di bawah penggunaan. Mengikut jumlah plasticizers yang ditambah, plastik lembut dan resin keras boleh dihasilkan. Plastik lembut boleh digunakan sebagai penutup dawai dan kabel dan bahan penebat lain, boleh dibuat ke dalam filem telus, digunakan sebagai jas hujan, taplak meja, filem benih pertanian, dan sebagainya; Juga digunakan untuk membuat kulit buatan, busa dan serat klorin. Plastik keras boleh digunakan untuk membuat plat, paip, tangki simpanan, menara penyerapan, dan lain -lain. Polimerisasi vinil klorida dengan kaedah penggantungan boleh diperolehi resin serbuk, jika kaedah emulsi pempolimeran, boleh diperolehi resin tampal.

PE: Polyethylene tidak berbau dan tidak toksik. Tahan kimia, tidak larut dalam pelarut pada suhu bilik. Rintangan suhu rendah, suhu penggunaan suhu rendah -70 ~ -100 ℃. Penebat elektrik yang baik, penyerapan air yang rendah. Ciri -ciri fizikal dan mekanikal berbeza mengikut ketumpatan. Polyethylene ketumpatan rendah industri terutamanya menggunakan tekanan tinggi (110-200MPa), suhu tinggi (150-300 ℃) pempolimeran radikal bebas. Lain-lain menggunakan pempolimeran koordinasi tekanan rendah, kadang-kadang set peranti yang sama dapat menghasilkan ketumpatan 0.87 ~ 0.96g/cm3 produk polietilena, yang dipanggil teknologi proses polietilena kepadatan penuh. Polyethylene boleh diproses ke dalam filem, kawat dan pelapis kabel, paip, pelbagai produk berongga, produk pencetakan suntikan, serat, dan lain -lain. Ia digunakan secara meluas dalam pertanian, pembungkusan, elektronik dan peralatan elektrik. Ia digunakan secara meluas dalam pertanian, pembungkusan, elektrik dan elektronik, jentera, kereta, produk pelbagai harian, dll.

PS: Polystyrene. Terutamanya digunakan sebagai produk audio-visual dan kes cakera CD, lampu dan bahagian hiasan dalaman, bahagian penebat elektrik frekuensi tinggi. Filem berorientasikan biaxially adalah bahan utama untuk pembungkusan dan industri elektrik.

ABS: Plastik ABS. ABS boleh dibahagikan kepada gred tujuan umum (termasuk pelbagai gred tahan impak), gred retardant api, gred tahan haba, gred elektroplating, gred telus, gred buih struktur dan ABS yang diubahsuai mengikut kegunaan yang berbeza. Gred tujuan umum digunakan untuk pembuatan gear, galas, pemegang, perumahan mesin dan bahagian, pelbagai instrumen, komputer, perakam, set TV, perumahan telefon dan mainan, dan sebagainya; Gred retardant api digunakan untuk pembuatan bahagian elektronik, seperti terminal komputer, perumahan mesin dan pelbagai peralatan rumah tangga; gred buih struktur digunakan untuk pembuatan perumahan peranti elektronik, dan sebagainya; Gred tahan haba digunakan untuk instrumen automasi pembuatan dan perumahan motor di loji kuasa, dan sebagainya; gred electroplating yang digunakan dalam pembuatan bahagian automotif, pelbagai tombol, nameplates, barangan hiasan dan keperluan harian; Gred telus digunakan dalam pembuatan plat ijazah, dulang makanan di dalam peti sejuk, profil, profil, dll.

PC: Polikarbonat adalah bahan biasa dalam kehidupan seharian. Oleh kerana ketelusan yang tidak berwarna dan rintangan impak yang sangat baik, aplikasi harian yang biasa adalah cakera optik, kepingan mata, botol air, kaca peluru, kacamata, kaca keselamatan bank, lampu sorai haiwan, sangkar haiwan kesayangan, warna cahaya kabinet, lampu jalur panjang lampu komersial, seni bina, seni bina, arkitek Profil, jalur sampingan bagasi, pemegang label plastik.

POM Plastic (Polyoxymethylene) (Saigang ~ Telling) Nama Bahasa Inggeris Polyoxymethylene (Polyformaldehyde) POM (Polyformaldehyde Resin): Polyformaldehyde diperolehi daripada pempolimeran formaldehid. Ia adalah ketumpatan tinggi, plastik kejuruteraan termoplastik yang tinggi. Ia mempunyai sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang baik, dan terutama mempunyai rintangan geseran yang sangat baik. Ini kerana sifat kimia dan fizikal yang sangat baik ini dapat dibandingkan dengan keluli, dan lebih ringan daripada keluli, yang dipanggil "keluli bangsa"! Graviti spesifik: 1.41-1.43g/cm3 pengacuan pengacuan: 1.2-3.0% Suhu pengacuan: 170-200 ℃ Keadaan pengeringan: 80-90 ℃ 2 jam sifat bahan prestasi keseluruhan yang baik, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, rintangan haus yang baik, air kecil Penyerapan, kestabilan dimensi yang baik, tetapi kestabilan terma yang lemah, mudah dibakar, mudah untuk usia di atmosfera. Sesuai untuk pengeluaran bahagian tahan haus, bahagian penghantaran, dan bahan kimia, instrumentasi dan bahagian lain yang membentuk sifat

1. Bahan kristal, julat lebur adalah sempit, lebur dan pemejalan adalah cepat, suhu bahan sedikit lebih rendah daripada suhu lebur yang penghabluran berlaku. Ketidakstabilan adalah sederhana. Penyerapan kelembapan kecil, tidak boleh dikeringkan.

2. Koefisien geseran yang rendah, keanjalan yang baik, mudah untuk menghasilkan kedutan dan kecacatan permukaan pada permukaan bahagian plastik.

3. Sangat mudah untuk mengurai, suhu penguraian adalah 240 darjah. Terdapat gas -gas yang menjengkelkan dan menghakis apabila mengurai. Oleh itu, keluli acuan harus dibuat dari bahan tahan kakisan.