Plastik kejuruteraan mengintip pemprosesan suntikan suntikan
Pemprosesan pengacuan suntikan memerlukan mesin pengacuan suntikan suhu tinggi khas, mengawal proses untuk mengelakkan risiko. Bahan prestasi tinggi, yang digunakan dalam bidang aeroangkasa, automotif, elektrik dan lain -lain. Lebih ringan dan lebih tahan lama daripada logam, ia adalah bahan pilihan untuk bahagian automotif, organ buatan, dan sebagainya.
Kejuruteraan plastik mengintip kaedah pemprosesan suntikan suntikan berbanding dengan acuan suntikan plastik biasa yang lain, anda perlu menggunakan mesin pencetakan bahan suntikan bahan khas khas khas, memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi, kelajuan suntikan dan pemanasan yang stabil. Di samping itu, perhatian harus dibayar kepada reka bentuk struktur acuan. Dari lukisan bahagian yang disediakan oleh Pelanggan ke bahagian pemprosesan PEEK secara keseluruhan pendaratan pada mulanya, adalah perlu untuk mengawal semua proses dengan berkesan. Elakkan risiko yang tidak perlu dalam plastik kejuruteraan mengintip pengacuan suntikan. Artikel ini akan menjadi pengenalan yang komprehensif kepada keseluruhan plastik kejuruteraan mengintip proses pengacuan suntikan, termasuk jenis pemprosesan bahagian mengintip, mengintip bahagian aplikasi suntikan suntikan, mengintip pencetakan pencetakan pencetakan.
Mengintip kekuatan mekanikal, rintangan haus, rintangan haba dan kekuatan kimia. Ia boleh dikitar semula dan digunakan semula dengan mudah. Kesucian tinggi, rintangan kakisan dan penebat elektrik adalah ciri tambahan.
Kejuruteraan Plastik Mengintip Aplikasi Pemprosesan Suntikan
Dengan ciri-ciri berprestasi tinggi, Peek Plastik Kejuruteraan adalah bahan yang biasa digunakan dalam bidang canggih hari ini, dengan aplikasi yang paling biasa berada di industri peranti aeroangkasa, automotif, elektrik, elektronik dan perubatan.
Industri automotif
Industri Bahagian Automotif Tenaga baru menggunakan pemprosesan bahan peek dan bukannya plastik logam dan biasa, peningkatan prestasi amat penting. Komponen di sekitar enjin, bahagian penghantaran, komponen stereng, dan lain -lain adalah penggunaan plastik kejuruteraan khas, pembacaan pemprosesan suntikan suntikan acuan terbuka dan bukannya pembuatan logam mahal yang paling biasa. Dengan industri pembuatan automotif secara keseluruhan untuk mengurangkan kos, pengurangan berat badan, untuk plastik kejuruteraan mengintip permintaan pencetakan pemprosesan juga semakin tinggi.
Pembuatan Aeroangkasa
Walaupun aluminium telah menjadi bahan pilihan untuk industri aeroangkasa disebabkan oleh berat badannya yang dikurangkan, mengintip masih boleh digunakan dalam sesetengah pesawat. Peek mempunyai kitar semula yang lebih baik daripada aluminium, tetapi lebih mahal untuk menghasilkan, yang merupakan kelemahan sebenar bahan.
Komponen peralatan tempat kerja
Daripada logam, mengintip resin membolehkan pembuatan komponen yang lebih ringan, tahan keletihan dan minyak bebas. Ini termasuk rahang pemisahan untuk penyalin, galas mengintip haba khas, rantai mengintip, mengintip gear, dan banyak lagi.
Aplikasi media
Instrumen analisis perubatan, seperti komponen endoskop dan pembersih instrumen pergigian, boleh dibuat dari mengintip autoklaf. Dengan kekuatan yang tinggi dan kelarutan yang rendah, mengintip juga digunakan dalam lajur kromatografi cecair, tiub dan aksesori analisis instrumental. Oleh kerana biokompatibiliti, Peek juga telah menggantikan Titanium sebagai logam pilihan untuk tulang buatan.
Meringkaskan
Penyelidikan telah menunjukkan bahawa proses pencetakan suntikan plastik kejuruteraan lebih tahan lama daripada polimer lain dan beberapa logam. Koefisien geserannya yang rendah menahan memakai dan menghasilkan getaran yang kurang. Kerana kelebihan ini, ia adalah pilihan yang sangat baik untuk bahagian automotif. Pencetakan suntikan bahan juga berfungsi dengan baik dalam tekanan berulang dan ujian keletihan tekanan, satu lagi penunjuk haus. Kerana ia lebih ringan daripada logam setanding, ia mempunyai aplikasi dalam industri pengangkutan dan seterusnya, terutamanya dalam kereta dan kapal terbang, di mana ia membantu menjimatkan ketahanan bahan bakar. Popeek menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembuatan organ buatan dan peranti perubatan lain.
