Ultem® (jenama untuk PEI) adalah resin plastik amorf yang mudah untuk termoform atau ikatan dengan pelekat dan merupakan satu lagi termoplastik suhu tinggi yang popular. ULTEM® PEI mempunyai struktur molekul ataktik, pelbagai pelembutan yang luas, titik lebur 218 ° C, penarafan api-0-retardant, dan keupayaan untuk mengekalkan integriti mekanikal dan sifat elektriknya pada suhu tinggi. PEI tahan lama menghasilkan asap yang minimum, adalah retardant api dan tahan kimia, menjadikannya bahan yang ideal untuk industri aeroangkasa dan papan litar.
1. Termasuk saluran pemindahan haba
Semasa proses pengacuan suntikan, pengeluar anda akan menghabiskan banyak masa yang menyejukkan bahagian anda sebelum memusnahkan dan memanaskan acuan anda sebelum suntikan. Proses ini boleh dipercepat dengan memasukkan saluran pemindahan haba isometrik dalam reka bentuk acuan anda. Saluran ini harus mendedahkan setiap rongga kepada jumlah pemanasan atau cecair yang sama pada masa yang sama. Ini akan membolehkan pengilang anda dengan cepat dan seragam menaikkan atau menurunkan suhu acuan.
2. Gunakan pin terma
Jika tidak mungkin untuk memasukkan saluran pemindahan haba di bahagian -bahagian tertentu acuan disebabkan oleh sambungan atau protrusion, pin terma boleh digunakan. Dengan kekonduksian terma yang tinggi, pin ini dapat dengan cepat memindahkan haba dari mana -mana kawasan yang tidak dapat diakses sebelum ini ke saluran pemindahan haba acuan. Pin panas akan mengoptimumkan suhu dalaman acuan tanpa mengganggu tekanan penyejuk.
Pin terma mengandungi cecair yang dimeteraikan di dalam silinder. Apabila bendalir menyerap haba dari acuan, ia menguap dan memeluk kerana ia melepaskan haba ke penyejuk. Dengan kecekapan pemindahan haba hampir 10 kali lebih besar daripada sisipan keluli aloi tembaga dan tembaga, pin panas adalah pilihan yang sangat baik apabila anda mempunyai acuan kompleks. Pastikan anda mengelakkan sebarang jurang udara antara pin panas dan acuan, atau isi dengan sealant yang sangat konduktif.
3. Pilih bahan acuan yang betul
Bahan acuan mempengaruhi produk akhir dan juga reka bentuk acuan. Anda perlu mencari bahan acuan suhu tinggi yang menyerang keseimbangan antara proses, kos, dan rintangan haus. Lagipun, anda mahu acuan bertahan untuk beberapa larian, tetapi anda tidak mahu ia mengambil terlalu banyak masa atau wang untuk dicipta. Sekiranya anda merancang pengeluaran volum tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan keluli kekuatan tinggi seperti H-13, S-7, atau P20. Jika anda membuat prototaip, aluminium adalah bahan kos efektif untuk perkakas.
Bahagian Plastik Kejuruteraan Khas Pemprosesan_fokus pada bahagian suntikan suntikan yang tidak standard berbentuk
Berbanding dengan bahan logam tradisional, plastik kejuruteraan khas mempunyai kestabilan dimensi yang baik, teknologi pemprosesannya yang sangat baik, bukan sahaja dapat dengan cepat mengubah penampilan struktur produk, untuk mengelakkan pemprosesan sekunder produk, tetapi juga untuk memenuhi toleransi dimensi produk tersebut keperluan bahagian dan penampilan.
Plastik kejuruteraan khas yang boleh diproses seperti: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, dan lain -lain, secara amnya mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, kekuatan tinggi dan ciri -ciri lain.
Polyether Ether Ketone (PEEK) Proses pencetakan suntikan dan aplikasinya:
Kerana mengintip rintangan suhu tinggi, rintangan haus yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik, yang paling awal digunakan dalam bidang penerbangan, bukannya bahan logam untuk mengeluarkan struktur dalaman pesawat. Selepas juga digunakan sebagai galas automotif dan bahagian lain: tempat duduk injap, injap, pam, cincin omboh; Ciri -ciri elektrik yang sangat baik juga membolehkan mengintip boleh digunakan untuk mencintai pembawa wafer; dan kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan kakisan boleh digunakan dalam bidang peralatan perubatan.
Biasanya, mengintip suhu pencetakan 300 ℃ ~ 340 ℃, reka bentuk acuan, anda boleh menggunakan cahaya yang tinggi dan penggilap dan cara lain, sekali lagi dalam proses pengacuan pada masa akan datang untuk mempengaruhi kualiti produk, suntikan pencetakan mesin pencetakan untuk diselaraskan kepada nisbah tekanan dan kelajuan untuk memastikan saiz dan kualiti produk untuk memenuhi keperluan.
Proses pencetakan suntikan polifenilena sulfida (PPS) dan aplikasinya:
PPS mempunyai rintangan haba yang sangat baik, ketahanan api, sifat elektrik yang sangat baik, aliran cair dan ciri -ciri lain, PPS sesuai untuk bahagian pengacuan suntikan automotif: Automotif Tiga bahagian modul motor sistem elektrik, bahagian modul kawalan elektronik, bahagian modul bateri. Sebagai tindak balas kepada trend ringan kereta, beratus -ratus bahagian digunakan dari bahagian -bahagian fungsional luar ke bahagian struktur dalaman kereta.
Untuk mendapatkan penampilan produk yang baik, proses pencetakan suntikan PPS harus suntikan berkelajuan tinggi, untuk mengekalkan pemeteran yang stabil, disyorkan bahawa tekanan belakang ditetapkan kepada 2 ~ 5mpa, ketidakstabilan pemeteran boleh ditetapkan ke 8 ~ 10mpa, Kawalan ketat suhu dan masa pemprosesan, untuk mengelakkan kesan negatif suhu tinggi atau rendah yang berlebihan terhadap prestasi bahan PPS.
