Aliran pemprosesan papan epoksi FR-4
FR-4 Epoxy Glass Cloth Laminate Produk Penyediaan dan Pemprosesan
1. Selepas permukaan tembaga telah dipola dan terukir untuk membentuk litar, pengendalian dan hubungan dengan permukaan PTFE harus diminimumkan. Pengendali harus memakai sarung tangan yang bersih dan meletakkan filem yang dikompromi di setiap papan untuk dipindahkan ke proses seterusnya.
2. Permukaan PTFE teruk cukup kasar untuk ikatan. Adalah disyorkan bahawa permukaan PTFE dirawat untuk menyediakan lekatan yang mencukupi di mana lembaran telah terukir atau di mana laminat yang ditemui akan terikat. Kimia yang digunakan dalam proses penyediaan PTH juga boleh digunakan untuk penyediaan permukaan. Plasma etsa atau kimia yang mengandungi natrium seperti Fluroetch® oleh Acton, Tetraetch® oleh Gore, dan Bond-PREP® oleh APC disyorkan. Teknik pemprosesan khusus sekali lagi boleh didapati dari pembekal.
3. Rawatan permukaan tembaga harus memastikan kekuatan ikatan. Kemasan litar monoksida tembaga coklat akan meningkatkan bentuk permukaan untuk ikatan kimia dengan pelekat tacbond. Proses ini memerlukan pembersih untuk mengeluarkan sisa dan pemprosesan minyak. Seterusnya, etsa tembaga halus dilakukan untuk mewujudkan kawasan permukaan kasar seragam. Kristal jarum oksida coklat menstabilkan lapisan ikatan semasa proses laminasi. Seperti mana -mana proses kimia, pembersihan yang mencukupi selepas setiap langkah diperlukan. Sisa garam boleh menghalang ikatan. Pembilasan harus diawasi dan nilai pH harus disimpan di bawah 8.5. Keringkan lapisan satu demi satu dan pastikan permukaannya tidak tercemar dengan minyak seperti minyak tangan.
Menyusun dan melamin
Suhu ikatan (menekan atau platen) yang disyorkan: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Bakar laminat untuk mengeluarkan kelembapan. Simpan laminat dalam persekitaran yang dikawal ketat dan gunakan dalam masa 24 jam.
2. Bidang tekanan harus digunakan di antara plat alat dan plat elektrolitik individu untuk membolehkan pengedaran tekanan walaupun dalam plat kawalan. Kawasan tekanan tinggi yang terdapat di papan dan di papan litar yang akan diisi akan diserap oleh medan. Bidang ini juga menyebarkan suhu dari luar ke pusat. Ini mewujudkan ketebalan seragam dari papan kawalan ke papan kawalan.
3. Lembaga mesti terdiri daripada lapisan nipis bon TAC yang disediakan oleh pembekal. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan pencemaran apabila memotong lapisan nipis dan menyusun. Bergantung pada reka bentuk litar dan memenuhi keperluan, satu hingga tiga lembaran ikatan diperlukan. Kawasan yang akan diisi serta keperluan dielektrik digunakan untuk mengira keperluan untuk lembaran 0.0015 "(38 mikron). Bersih keluli halus atau plat cermin aluminium disyorkan antara laminates.
4. Untuk membantu laminasi, vakum 20 minit digunakan sebelum pemanasan. Vakum dikekalkan sepanjang kitaran. Memindahkan udara akan membantu memastikan penyempurnaan enkapsulasi litar.
5. Pemantauan suhu dengan berbasikal yang betul boleh ditentukan dengan meletakkan termokopel di kawasan periferal plat tengah.
6. Papan boleh dimuatkan ke plat akhbar yang sejuk atau dipanaskan untuk permulaan. Kenaikan terma dan berbasikal akan berbeza jika medan tekanan tidak digunakan untuk mengimbangi. Input haba ke dalam pakej tidak kritikal, tetapi harus dikawal sebanyak mungkin untuk meminimumkan jurang antara kawasan periferal dan pusat. Biasanya, kadar haba berkisar antara 12-20ºF/min (6-9 ° C/min) hingga 425ºF (220 ° C).
7. Setelah dimuatkan ke dalam akhbar, tekanan boleh digunakan dengan segera. Tekanan juga akan berbeza dengan saiz panel kawalan. Ia harus dikawal dalam lingkungan 100-200 psi (7-14 bar).
8. Mengekalkan haba akhbar panas pada 425ºF (230 ° C) selama sekurang -kurangnya 15 minit. Suhu tidak boleh melebihi 450ºF (235 ° C).
9. Kurangkan masa tanpa keadaan tekanan semasa laminasi (contohnya, masa memindahkan dari akhbar panas ke akhbar sejuk). Mengekalkan tekanan keadaan tekanan sehingga berada di bawah 200ºF (100 ° C).
