2. Pemilihan bahan pengedap biasa Bahan -bahan yang berbeza mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri dari segi rintangan kimia, rintangan suhu dan sifat mekanik.
Berikut adalah beberapa bahan pengedap biasa dan aplikasi mereka dalam persekitaran asid dan alkali yang kuat:
2.1 Fluoroelastomer (FKM/Viton) Fluoroelastomer (FKM) adalah bahan getah dengan rintangan kimia yang unggul, yang mampu menahan kakisan banyak asid kuat. Kekuatannya terletak pada ketahanannya terhadap suhu tinggi, serta prestasi yang sangat baik dalam minyak, bahan api dan banyak pelarut organik. Walau bagaimanapun, viton kurang tahan terhadap asas yang kuat (contohnya, natrium hidroksida, kalium hidroksida), jadi tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran alkali yang kuat.
Kelebihan: Rintangan yang baik terhadap asid kuat dan rintangan suhu tinggi.
Kekurangan: Rintangan yang lemah terhadap alkali yang kuat, kos yang tinggi.
Persekitaran yang berkenaan: persekitaran asid yang kuat, terutamanya dalam permintaan suhu tinggi.
2.2 perfluoroelastomer (ffkm/perfluoroelastomer) perfluoroelastomer (ffkm) adalah salah satu bahan elastomer dengan rintangan kimia yang paling unggul. Ia tahan terhadap hampir semua jenis asid, alkali, pelarut dan bahan kimia lain, dan tetap stabil pada suhu tinggi. Bahan ini mengekalkan sifat pengedapnya untuk masa yang lama, walaupun di bawah keadaan yang melampau, dan merupakan "bahagian atas garis" di kalangan bahan pengedap dalam industri kimia.
Kelebihan: Rintangan kimia yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, sesuai untuk keadaan kerja yang paling menuntut.
Kelemahan: Kos yang sangat tinggi, tidak sesuai untuk aplikasi berskala besar dalam peralatan sensitif kos.
Persekitaran yang berkenaan: Asid kuat, alkali, suhu tinggi dan persekitaran yang sangat menghakis.
2.3 Polytetrafluoroethylene (PTFE/Teflon) Polytetrafluoroethylene (PTFE) mempunyai kestabilan kimia yang sangat tinggi dan rintangan kakisan, dan tidak bertindak balas dengan sebarang asid, alkali atau pelarut. Di samping itu, PTFE dapat menahan suhu yang sangat tinggi dan oleh itu digunakan secara meluas dalam persekitaran asid dan alkali yang kuat. Satu -satunya kelemahannya adalah keanjalan yang buruk, yang perlu digabungkan dengan elastomer lain untuk mencapai hasil pengedap yang lebih baik.
Kelebihan: tahan kimia, tahan suhu tinggi, sesuai untuk hampir semua persekitaran yang menghakis.
Kekurangan: Keanjalan yang lemah, mungkin perlu digunakan bersamaan dengan bahan lain.
Persekitaran yang berkenaan: Asid kuat, alkali kuat, pelarut dan persekitaran suhu tinggi.
2.4 Getah propilena etilena (EPDM) Getah propilena etilena (EPDM) berfungsi dengan baik dalam persekitaran alkali yang kuat, dan sangat sesuai untuk aplikasi yang bersentuhan dengan larutan alkali. Juga, EPDM mempunyai ketahanan yang baik terhadap penyelesaian berasid pada kepekatan tertentu. Walau bagaimanapun, ia kurang tahan terhadap minyak mineral dan pelarut organik, jadi tidak disyorkan untuk aplikasi yang melibatkan minyak.
Kelebihan: Prestasi yang sangat baik dalam persekitaran alkali, dengan harga yang sederhana.
Kelemahan: Tidak tahan minyak dan pelarut organik.
Persekitaran yang berkenaan: Persekitaran alkali yang kuat, sesuai untuk persekitaran berasid kepekatan rendah dan sederhana.
2.5 Getah Chloroprene (Cr/Neoprene) Getah Chloroprene mempunyai tahap rintangan kimia tertentu, dan berfungsi dengan baik dalam penyelesaian asid kekuatan dan alkali. Ia cemerlang dalam pengoksidaan dan rintangan ozon dan agak murah, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi di mana keperluan untuk rintangan kakisan tidak terlalu tinggi.
Kelebihan: rintangan ozon, rintangan pengoksidaan, kos rendah.
Kelemahan: Tidak sesuai untuk persekitaran asid dan alkali yang kuat.
Persekitaran yang sesuai: Persekitaran yang sedikit menghakis, persekitaran gas pengoksidaan yang kuat
3. Strategi Aplikasi Praktikal untuk Pemilihan Bahan Dalam Aplikasi Praktikal, faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih bahan meterai:
Rintangan Kimia : Tentukan jenis utama bahan kimia (asid, alkali atau pelarut) dan kepekatan mereka dalam alam sekitar untuk memastikan rintangan kimia bahan yang dipilih.
Julat suhu: Suhu ambien adalah faktor utama, terutamanya dalam situasi suhu tinggi di mana kestabilan terma bahan adalah penting.
Tekanan mekanikal: Tekanan mekanikal (contohnya pemampatan, ricih, dan lain -lain) yang boleh dijana semasa operasi peralatan memerlukan pemilihan bahan dengan keanjalan dan kekuatan yang mencukupi.
Faktor Kos: Jika sensitif kos, anda boleh menggunakan bahan mewah seperti FFKM di kawasan setempat, sambil memilih bahan-bahan yang kurang mahal seperti EPDM di kawasan yang lebih santai.
4. Meringkaskan asid kuat, persekitaran alkali, pilihan bahan pengedap secara langsung berkaitan dengan kesan pengedap dan hayat perkhidmatan peralatan. Getah fluorin, getah perfluoroether, polytetrafluoroethylene dan etilena propylene getah dan bahan -bahan lain mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, pilihan alam sekitar perlu mengambil kira sifat kimia, suhu, tekanan mekanikal dan faktor kos. Untuk persekitaran yang sangat menghakis, PFE dan PTFE adalah ideal, manakala dalam aplikasi sensitif atau kurang menghakis, EPDM dan neoprena adalah alternatif yang sesuai.
