4. Rintangan terhadap pengesanan elektrik
Penjejakan, atau pengesanan kebocoran, adalah pembentukan jalur konduktif secara beransur -ansur di permukaan bahan penebat plastik di bawah kesan gabungan tekanan elektrik dan kekotoran elektrolitik. Untuk bahan penebat plastik, indeks prestasi elektrik biasa dibandingkan dengan indeks kebolehpercayaan elektrik (indeks penjejakan perbandingan, CTI), dari definisi bahan itu tertakluk kepada 50 tetes elektrolit semasa nilai voltan maksimum kegagalan Pengesanan elektrik, kegagalan yang dipanggil pengesanan elektrik, iaitu, overcurrent, 0.5 a atau lebih besar arus berlangsung selama 2 s ketika tindakan; atau pembakaran berterusan 2 s atau lebih. Untuk menjadi lebih spesifik, julat voltan ujian CTI adalah 100 ~ 600 V (50Hz), dan peningkatan atau penurunan voltan adalah berganda dari 25 V. Terdapat dua jenis elektrolit, penyelesaian A ialah penyelesaian 0.1% berat ammonium klorida klorida dengan ketahanan kira-kira 3.95 ohm-m; Penyelesaian B ialah 0.1 wt% ammonium klorida + 0.5 wt% natrium diisobutylnaphthalene sulfonat dengan resistiviti kira-kira 1.98 ohm-M; Penyelesaian B lebih agresif dan biasanya diikuti dengan huruf M selepas nilai CTI. Di samping itu, terdapat konsep PTI (indeks pengesanan bukti), atau indeks permulaan kebocoran, iaitu nilai rintangan voltan bahan untuk menahan 50 titisan elektrolit tanpa kebocoran bermula.
Piawaian ujian CTI termasuk IEC 60112, ASTM D3638 dan GB/T 4207. Bagi bahan penebat plastik, substrat, pengisi dan bahan tambahan (retardan api, plastik, dll.) Semua mempengaruhi CTI; Dari sudut pandangan perumusan dan pemprosesan, mengelakkan pemendakan molekul kecil, penjanaan dan pengumpulan karbon bebas adalah kunci untuk mengelakkan pemendakan molekul kecil, dan pada masa yang sama meningkatkan penampilan gloss dan kebosanan produk. Ambil DuPont's Crastin® PBT sebagai contoh, CTI adalah antara 175 ~ 600 V. Penambahan serat kaca dan retardan api akan menjadikan CTI lebih rendah ke tahap tertentu. Di samping itu, CTI bahan seperti PPS dan LCP sedikit lebih rendah, terutamanya kerana kandungan karbon yang lebih tinggi dari struktur molekul. Singkatnya, untuk peralatan elektrik dan elektronik, penebat permukaan plastik, pertimbangan keseluruhan substrat, formulasi dan aspek pemprosesan.
5. Rintangan arka
Bahan penebat plastik rintangan arka (rintangan arka), merujuk kepada rintangan bahan yang disebabkan oleh kemerosotan arka voltan tinggi keupayaan untuk biasanya menggunakan api ark (pembentukan lubang) masa yang diperlukan untuk menyatakan (unit adalah s). Ujian umumnya menggunakan voltan tinggi, arus kecil (voltan 12.5 kV, arus 10 ~ 40 mA), dalam dua elektrod yang dihasilkan di antara arka, peranan permukaan bahan, melalui masa selang arka secara beransur -ansur dipendekkan, arus secara beransur -ansur meningkat, supaya bahan tersebut tertakluk kepada keadaan pembakaran yang lebih teruk sehingga pemusnahan spesimen, rekod masa yang berlalu dari penjanaan arka sehingga pemusnahan bahan. Berbanding dengan "pembakaran basah" rintangan jejak, rintangan arka tergolong dalam "pembakaran kering", yang mengkaji sifat -sifat penebat permukaan bahan dengan menghasilkan arka elektrik sekali lagi dan lagi.
Piawaian ujian utama untuk rintangan arka adalah IEC 61621, ASTM D495 dan GB/T 1411, dan masa rintangan arka bahan penebat plastik umum berkisar dari puluhan saat hingga satu atau dua ratus saat; Semakin lama masa rintangan arka, semakin baik prestasi penebat permukaan. Sama seperti CTI, serat kaca, retardan api dan pengisi dan bahan tambahan lain dalam plastik, serta kelancaran permukaan plastik, akan menjejaskan rintangan arka bahan.
6. Rintangan Corona
Badan yang dikenakan voltan tinggi, seperti kabel kuasa voltan tinggi dan penyambung mereka, di sekitar gas di medan elektrik yang kuat akan menjadi fenomena bebas dan pelepasan setempat, yang dikenali sebagai Corona (Corona). Bahan penebat plastik dalam pelepasan korona akan perlahan -lahan dimusnahkan, terutamanya disebabkan oleh perlanggaran langsung zarah yang dikenakan, suhu tinggi tempatan, ozon dan kesan pengoksidaan yang lain. Rintangan Corona (rintangan Corona) merujuk kepada bahan penebat oleh pelepasan korona dapat menahan kualiti sifat penurunan.
Piawaian ujian rintangan Corona adalah IEC 60343, ASTM D2275 dan GB/T 22689. Rintangan Corona secara amnya ujian rintangan bahan ke kemampuan kerosakan permukaan, iaitu masa pecahan. Bahan penebat plastik tahan Corona, terutamanya filem tahan Corona, memainkan peranan penting dalam elektronik kuasa denyut frekuensi tinggi. Filem Polyimide CRC Kapton® Dupont dipasarkan untuk rintangan Corona yang sangat baik dan digunakan dalam pelbagai persekitaran voltan tinggi di mana pelepasan corona hadir, seperti motor, penjana, dan transformer. Kapton® 100CRC mempunyai voltan yang lebih tinggi bertahan masa dengan kehadiran pelepasan separa (1,250 VAC/1050 Hz) daripada filem polyimide biasa Kapton® 100hn berpuluh -puluh kali. Perlu dinyatakan bahawa penambahan nanopartikel bukan organik adalah kaedah penting untuk meningkatkan ketahanan korona bahan penebat plastik.
7. Pelepasan setempat
Pelepasan separa (PD) adalah pelepasan elektrik di mana penebat di antara konduktor hanya sebahagiannya dijembuhkan oleh medan elektrik. Pelepasan separa umumnya berlaku sebelum pecahan, sebabnya disebabkan oleh kewujudan media komposit yang tidak sekata dalam penebat, gelembung atau jurang udara, kekotoran konduktif, mengakibatkan medan elektrik tempatan terlalu tertumpu pada titik dan pelepasan. Gelembung atau jurang udara di satu pihak, bahan penebat dalam proses pembuatan tidak dapat dielakkan, sebaliknya, operasi jangka panjang akibat perubahan suhu atau daya elektromagnet yang disebabkan oleh getaran mekanikal dan faktor lain. Pelepasan separa akan mempercepatkan penuaan dan pecahan bahan penebat, dalam reka bentuk struktur, pemilihan bahan dan pembuatan tidak boleh diabaikan. Bagi bahan penebat plastik, reka bentuk struktur dan proses pembuatan perlu dipertimbangkan bersama untuk mengelakkan kesukaran pembuatan yang berlebihan, seperti pengacuan suntikan berdinding tebal, gelembung udara dan kecacatan lain dalam bahan, dan memburukkan lagi pelepasan separa.
Piawaian ujian utama untuk pelepasan separa adalah IEC 60270, ASTM D1868 dan GB/T 7354. Dalam proses pengukuran, amplitud voltan, kekerapan voltan, masa tindakan voltan dan keadaan persekitaran akan mempengaruhi hasil separa pelepasan. Di samping itu, selain kaedah pengukuran elektrik seperti kaedah semasa nadi, kaedah ultrasonik dan kaedah gelombang cahaya juga boleh digunakan untuk mengesan pelepasan separa. Unit pelepasan separa adalah coulomb (c), 1 Coulomb adalah jumlah elektrik yang melewati kawasan keratan rentas dawai dalam 1 saat apabila terdapat arus 1 ampere dalam dawai (1C = 1A-s) ; Secara umum, jumlah pelepasan sebahagian produk penebat diperlukan tidak lebih dari 3 pc (3 × 10-12 C).
Ringkasnya, untuk bahan penebat plastik itu sendiri, sifat -sifat elektrik terutamanya termasuk rintangan penebat dan ketahanan, pemalar dielektrik relatif dan kehilangan dielektrik, kekuatan dielektrik, ketahanan terhadap pengesanan elektrik, penentangan terhadap arcing, penentangan terhadap korona, kebocoran semasa dan separa pelepasan. Malah, untuk produk elektrik, elektronik dan perkakas yang berlainan, terdapat keperluan dan piawaian yang berbeza untuk sifat elektrik keseluruhan produk. Oleh itu, untuk prestasi penebat keseluruhan produk ini, pemilihan bahan penebat plastik dan reka bentuk struktur penebat perlu dipertimbangkan. Singkatnya, untuk bahan penebat plastik, pemilihan bahan untuk mengikuti prinsip -prinsip fizikal (sifat mekanikal, sifat terma, sifat elektrik), prinsip pembuatan (proses pembuatan), prinsip ekonomi dan prinsip keselamatan untuk memenuhi keperluan penebat produk akhir.
