Plastik, yang kebanyakannya adalah bahan penebat (secara amnya, resistiviti bahan penebat adalah melebihi 107 ohm-m, iaitu kekonduksian di bawah 10-7 s/m). Bahan penebat plastik adalah bahan penting untuk industri elektrik dan elektronik (elektrik dan elektronik, E & E), dan pemilihan dan aplikasi rasionalnya adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan peralatan elektrik dan elektronik. Bahan penebat plastik dalam penerapan sifat asas termasuk sifat elektrik, sifat mekanik, sifat kimia, sifat alam sekitar, sifat ekonomi dan lain -lain, di sini kebanyakannya memperkenalkan sifat elektrik, khususnya termasuk volume dan rintangan permukaan, pemalar dielektrik, kehilangan dielektrik, kekuatan dielektrik, dielektrik, , Rintangan terhadap jejak elektrostatik, penentangan terhadap arka elektrik, ketahanan korona, pelepasan separa dan sebagainya.
Prestasi bahan penebat plastik di medan elektrik, biasanya kita menggunakan sifat dielektrik untuk menerangkan, khususnya termasuk kekonduksian dielektrik, polarisasi dielektrik, kehilangan dielektrik dan kekuatan dielektrik dari empat sifat asas, dan parameti ciri -cirinya adalah rintangan (ρV, ρs) , pemalar dielektrik relatif (εr), kehilangan tangen sudut dielektrik (tan δ) dan kekuatan dielektrik (EJ). Ringkasnya, bahan penebat plastik menjalani kekonduksian, polarisasi, kerugian, dan kerosakan dalam medan elektrik. Secara umumnya, penebat bahagian plastik termasuk penebat permukaan dan penebat dalaman. Penebat permukaan terutamanya termasuk sifat -sifat seperti rintangan permukaan, rintangan terhadap pengesanan elektrik, rintangan arka, rintangan korona, dan lain -lain, manakala penebat dalaman termasuk sifat -sifat seperti rintangan isipadu, pemalar dielektrik, kehilangan dielektrik, kekuatan dielektrik, pelepasan separa, dan lain -lain.
1. Rintangan dan ketahanan penebat
Rintangan penebat adalah salah satu parameter asas untuk mencirikan sifat penebat, rintangan penebat penebat terdiri daripada dua bahagian, rintangan isipadu (rintangan isipadu, RV) dan rintangan permukaan (rintangan permukaan, RS), ketahanan yang sesuai adalah Resistiviti isipadu (ρV) dan resistiviti permukaan (rintangan permukaan, Rs), masing -masing. Resistiviti yang sepadan adalah resistiviti isipadu (ρV) dan resistiviti permukaan (ρs), masing -masing. Dari definisi, rintangan kelantangan diletakkan dalam spesimen "dua" pada permukaan yang bertentangan dari kedua-dua elektrod antara voltan dan aliran DC yang ditambah melalui kedua-dua elektrod antara keadaan mantap keadaan mantap, resistiviti kelantangan iaitu, rintangan kelantangan volum per unit; Resistiviti permukaan diletakkan dalam spesimen "A" permukaan pada dua elektrod, resistiviti permukaan diletakkan dalam spesimen "A" permukaan pada kedua -dua elektrod. Rintangan permukaan adalah dalam spesimen "A" permukaan kedua -dua elektrod voltan yang ditambah di antara kedua -dua elektrod dan arus mengalir melalui dua elektrod dari rintangan permukaan yang merupakan kawasan unit rintangan permukaan. Malah, bahan penebat plastik di medan elektrik, terdapat juga arus yang sangat kecil melalui, arus ini melalui fenomena, yang dikenali sebagai kebocoran, melalui arus dipanggil kebocoran arus (arus kebocoran).
Piawaian ujian utama untuk jumlah dan rintangan permukaan bahan penebat plastik adalah IEC 60093, ASTM D257 dan GB/T 1410. Perlu diingat bahawa keadaan ujian dan keadaan persekitaran seperti suhu, kelembapan, kekuatan medan elektrik dan penyinaran akan mempunyai Kesan terhadap rintangan penebat plastik. Resistiviti isipadu bahan penebat plastik biasa adalah antara 107 ~ 1016 Ω-m dan resistiviti permukaan antara 1010 ~ 1017 Ω. Secara umumnya, resistivitas polimer bukan kutub sedikit lebih besar daripada polimer polar, tetapi disebabkan oleh perbezaan yang besar dalam komposisi material, proses pembuatan, dan keadaan ujian, bahkan prestasi bahan yang sama sangat berbeza.
2. Kerugian pemalar dan dielektrik dielektrik
Permittivity relatif (juga dikenali sebagai kepelbagaian relatif, εr) adalah kota kapasitansi antara elektrod kapasitor dan kapasitansi vakum konfigurasi elektrod yang sama apabila ruang di sekitar elektrod sepenuhnya diisi dengan bahan penebat. Pemalar dielektrik adalah produk pemalar dielektrik dan vakum dielektrik yang relatif. Sudut kehilangan dielektrik (δ), adalah sudut sisa perbezaan fasa antara voltan yang digunakan pada kapasitor dengan bahan penebat sebagai dielektrik dan arus yang dihasilkan. Tangen sudut kehilangan dielektrik (juga dikenali sebagai faktor kehilangan dielektrik, faktor pelesapan, tanδ) adalah nisbah kuasa aktif untuk kuasa reaktif yang digunakan oleh bahan penebat apabila voltan digunakan, iaitu, tangen sudut kehilangan δ Δ . Dalam istilah orang awam, sumber pemalar dielektrik adalah bahan penebat plastik yang terpolarisasi di medan elektrik, membentuk medan elektrik songsang, yang mengurangkan kekuatan medan elektrik kapasitor; Sumber kehilangan dielektrik adalah bahan penebat plastik yang terpolarisasi di medan elektrik, menyerap tenaga elektrik dan menghilangkannya dalam bentuk haba.
Bahan Penebat Plastik Bahan Relatif Dielektrik Dielektrik dan Faktor Kehilangan Dielektrik Piawaian Ujian Terutamanya IEC 60250, ASTM D150 dan GB/T 1409. Di sini untuk menyebut kekerapan kedua -dua kesan (50Hz ~ 1GHz), bahan penebat plastik umum, dengan Meningkatkan kekerapan medan elektrik, pemalar dielektrik berkurangan, kehilangan dielektrik meningkat. Plastik bukan polar bukan polar yang biasa, seperti polietilena, polistirena, polytetrafluoroethylene dan plastik hidrokarbon tulen yang lain, kepelbagaian relatif sangat kecil (kira-kira 2 ~ 3), faktor kehilangan dielektrik juga sangat kecil (10-8 ~ 10- 4); Plastik kutub, seperti PVC, resin fenolik, nilon, dan lain -lain, kepelbagaian relatifnya lebih besar (4 ~ 7), faktor kehilangan dielektrik lebih besar (0.01 ~ 0.2). Seperti ketahanan, kehilangan bahan penebat plastik yang tetap dan dielektrik juga dipengaruhi oleh komposisi bahan, proses pembuatan, dan keadaan ujian.
3. Kekuatan dielektrik
Ujian kekuatan dielektrik (kekuatan dielektrik) dibahagikan kepada dua jenis, iaitu ujian kerosakan dan ujian bertahan voltan. Ujian kerosakan adalah dalam ujian voltan berterusan, spesimen berlaku apabila voltan kerosakan, iaitu voltan kerosakan (voltan kerosakan atau voltan tusukan), ketebalan unit voltan kerosakan yang kekuatan dielektrik (kV/mm). Ujian voltan menahan dalam voltan langkah demi langkah, spesimen menahan voltan tertinggi, iaitu, menahan voltan (menahan voltan atau rintangan voltan); Dalam tahap voltan, keseluruhan spesimen ujian tidak berlaku dalam pecahan. Perlu diingat bahawa, semasa ujian, terdapat kemungkinan flashover, iaitu spesimen dan elektrod di sekitar kehilangan sifat penebat gas atau medium cecair, menyebabkan litar ujian.
Piawaian utama untuk menguji kekuatan dielektrik bahan penebat plastik ialah IEC 60243, ASTM D149, GB/T 1408 dan GB/T 1695, di mana GB/T 1695 adalah kaedah ujian untuk getah vulasi. Perlu dinyatakan bahawa ujian kekuatan dielektrik bahan dipengaruhi oleh bentuk gelombang voltan dan kekerapan (DC, kekerapan perindustrian, kejutan kilat), masa tindakan voltan, ketebalan dan ketidakmampuan spesimen dan keadaan alam sekitar. Kekuatan dielektrik umum dan plastik plastik dan kepingan plastik kejuruteraan adalah sekitar 10 ~ 60 kV/mm, dan kekuatan dielektrik filem seperti polipropilena, poliester dan polyimide adalah sekitar 100 ~ 300 kV/mm.
