Cakera injap yang stabil, berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi dengan berkesan memanjangkan hayat komponen

August 18, 2023

Stabil Kimia, Kekuatan Tinggi, Kepelbagaian Tinggi Cakera injap dengan berkesan memanjangkan hayat komponen

Plat injap adalah komponen kritikal pemampat reciprocating dan secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kebolehpercayaan mereka. Apabila menggunakan keluli dengan hayat perkhidmatan yang jauh lebih pendek, jika plat injap pecah, serpihan keluli boleh menyebabkan kerosakan yang serius pada silinder, omboh dan cincin omboh. Oleh itu, bahan yang dibuatnya juga sangat penting, dan dengan penambahan bahan mengintip serat karbon, penggunaan lembaran yang tahan lama akan mengelakkan kehilangan bahan di belakang tabir dan akan memberikan nilai tambah yang signifikan kepada pengguna akhir dalam minyak dan gas loji pengeluaran industri atau baja dengan mengurangkan downtime dan kos yang berkaitan.

Penggunaan pemampat reciprocating telah menjadi tulang belakang kebanyakan industri dan mengintip serpihan bukan sahaja merupakan bahagian penting dari mana -mana garis pneumatik atau gas, tetapi juga bahagian utama peralatan atau peralatan di kawasan seperti penyejukan.

Seperti kebanyakan peralatan, terdapat usaha yang berterusan untuk mengehadkan kegagalan dan downtime, dan sementara kegagalan pemampat boleh menjejaskan operasi peralatan perindustrian, kegagalan dalam peralatan pengguna boleh menjadi sangat bermasalah kerana biasanya kita tidak mahu pemampat dalam peti sejuk atau udara perapi gagal semasa hayat produk. Di samping itu, penggantian pemampat adalah mahal dan memakan masa.

Analisis ketahanan unit menyimpulkan bahawa kegagalan plat injap pemampat adalah salah satu punca utama kegagalan. Plat injap pemampat terletak di tengah -tengah unit reciprocating dan bertanggungjawab untuk membawa sejumlah besar beban yang berkaitan dengan fungsi pemampat. Di samping itu, ia bersentuhan langsung dengan udara, gas atau cecair yang mengalir melalui pemampat dan tertakluk kepada daya menghakis serta tekanan dan suhu yang tinggi.

PEEK valves7

PEEK Valve1

Pemampat Recipressing Appressor Peek Valve Plate (mengintip plat injap)

Pemampat Reciprocating telah digunakan dalam sejumlah besar industri. Mereka bukan sahaja merupakan bahagian penting dari garis pneumatik atau gas, tetapi juga bahagian utama peralatan atau peralatan di kawasan seperti penyejukan.

Seperti kebanyakan peralatan, pengeluar sentiasa berusaha untuk mengurangkan kadar kegagalan dan downtime. Kegagalan pemampat boleh menjejaskan operasi secara serius dalam kemudahan perindustrian, dan kami biasanya tidak mahu pemampat di dalam peti sejuk atau penghawa dingin gagal semasa hayat produk. Di samping itu, penggantian pemampat adalah mahal dan memakan masa.

Analisis ketahanan peralatan ini telah menunjukkan bahawa kegagalan plat injap pemampat adalah salah satu punca utama kegagalan.

Plat injap pemampat terletak di tengah -tengah susunan salingan dan bertanggungjawab untuk membawa sejumlah besar beban yang berkaitan dengan fungsi pemampat. Di samping itu, ia bersentuhan langsung dengan udara, gas atau cecair yang mengalir melalui pemampat dan tertakluk kepada daya menghakis serta tekanan dan suhu yang tinggi.

Bahan yang digunakan untuk plat injap pemampat
Bahan plat injap awal menggunakan bahagian logam seperti tembaga. Walaupun logam adalah murah, dapat menahan impak yang tinggi, dan tidak terjejas oleh tekanan atau suhu, kakisan akan berlaku. Dengan perkembangan jenis cecair baru, ia menjadi perlu untuk menggunakan bahan -bahan yang tidak akan bertindak balas dengan apa -apa cara dengan pelbagai bahan kimia yang boleh melalui pemampat. Korosi plat pemampat logam juga boleh menyebabkan pemisahan dan kerosakan. Walaupun plat yang patah boleh diganti sementara, serak logam dari plat jatuh di tempat lain di unit dan menyebabkan kerosakan tambahan.

Plat injap logam juga tidak berkesan untuk mencegah kemasukan bahan partikulat. Sekeping kotoran atau grit (selalunya tidak dapat dielakkan dalam aplikasi perindustrian) boleh menjadi dibuat dalam peralatan kerana plat logam tidak akan membenamkan bahan partikulat ke dalam plat injap.

Polimer telah digunakan sebagai plat injap pemampat sejak tahun 1960 -an. Plat injap nilon awal menawarkan kelebihan berikut

Kekuatan impak yang mencukupi

Rintangan terhadap bahan kimia dan suhu sehingga 120 ° C

Ringan dan murah

Pelinciran yang lebih baik

Pengurusan serpihan yang lebih mudah yang mungkin jatuh ke dalam peralatan

Zarah yang disedut boleh menjadi tertanam dalam bahan

Walau bagaimanapun, nilon mempunyai penyerapan kelembapan yang ketara dan tidak tahan terhadap suhu tinggi. PEI dan PAI diuji, tetapi PEI tidak memberikan rintangan lelasan yang mencukupi, PAI lebih kompleks untuk acuan, memerlukan proses pengawetan yang berasingan, dan bahan mempunyai kadar penyerapan air yang tinggi.

Menjelang tahun 1980 -an, Peek muncul dalam sejumlah besar aplikasi dan diuji dalam banyak aplikasi, mengesahkan bahawa ia adalah bahan yang ideal untuk plat injap pemampat. Peek kini digunakan dalam kuantiti yang banyak untuk memastikan tahap kestabilan dimensi tertentu walaupun selepas bertahun -tahun beroperasi.

Mengintip gentian karbon boleh menahan suhu sehingga 300 ° C dalam jangka pendek, jauh melebihi suhu yang diperlukan untuk aplikasi ini. Ia juga tahan terhadap pelbagai bahan kimia dan hanya dipengaruhi oleh asid nitrik dan sulfurik pekat, yang sangat tidak mungkin hadir dalam pemampat.

Penyerapan air PEEK sebanyak 0.06% juga jauh lebih rendah daripada mana -mana polimer yang disebutkan di atas.

Penambahan pengisi seperti grafit atau serat karbon akan meningkatkan lagi sifat mengintip.

Secara keseluruhannya, pengenalan mengintip ke dalam aplikasi ini telah mengakibatkan peningkatan dramatik kecekapan dan ketahanan, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang dikurangkan dan downtime mesin.

PEEK Valve2