I. Mengintip sifat bahan
Peek adalah polimer termoplastik separuh kristal dengan suhu peralihan kaca kira-kira 143 ° C dan titik lebur kira-kira 343 ° C. Peek mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dengan kekuatan tegangan 90-100 MPa dan kekuatan lentur 140-160 MPa. Pada masa yang sama, Peek juga mempunyai rintangan kimia yang baik, dan stabil dalam asid yang paling kuat, pangkalan dan pelarut organik. Di samping itu, mengintip retardant api. Di samping itu, Peek mempunyai sifat retardan api yang sangat baik, dengan indeks oksigen muktamad lebih daripada 35%.
Penyediaan bahan
Pengeringan
Bahan mengintip mempunyai penyerapan air yang kuat, dalam pengacuan suntikan mesti cukup kering sebelum diproses, untuk mengelakkan kelembapan dalam proses pengacuan suntikan yang disebabkan oleh gelembung, dawai perak dan kecacatan lain. Secara amnya disyorkan untuk kering pada 150 ℃ selama 3-4 jam, selepas pengeringan kandungan lembapan harus dikawal di bawah 0.02%.
Penyimpanan Bahan
Bahan -bahan mengintip hendaklah disimpan dalam persekitaran yang kering, berventilasi dan sejuk, mengelakkan cahaya matahari langsung dan kelembapan. Pada masa yang sama, harus memberi perhatian kepada kumpulan bahan yang disimpan secara berasingan, supaya tidak menjejaskan kualiti dan kestabilan produk suntikan yang dibentuk.
Ketiga, pilihan peralatan pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan
Oleh kerana suhu pemprosesan yang tinggi mengintip, laras dan skru mesin pencetakan suntikan perlu mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik. Penggunaan umum mesin pencetakan suntikan suhu tinggi khas, laras dan skrunya biasanya diperbuat daripada bahan aloi khas, dapat menahan suhu tinggi lebih dari 400 ℃.
Unit suntikan
Tekanan suntikan unit suntikan dan kelajuan suntikan sepatutnya dapat memenuhi keperluan pengacuan suntikan. Tekanan suntikan biasanya antara 100-150 MPa, dan kelajuan suntikan diselaraskan mengikut struktur dan saiz produk.
Sistem pemanasan
Sistem pemanasan sepatutnya dapat seragam dan stabil menaikkan suhu tong ke nilai yang ditetapkan, dan mengekalkan ketepatan kawalan suhu yang baik. Umumnya, pemanasan elektrik atau pemanasan minyak digunakan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu setiap bahagian laras.
Keempat, reka bentuk acuan
Bahan acuan
Oleh kerana suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam proses pencetakan suntikan mengintip, bahan acuan harus mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan rintangan kakisan. Bahan acuan yang biasa digunakan ialah keluli acuan kerja panas H13, keluli tahan karat S136 dan sebagainya.
Struktur acuan
Reka bentuk struktur acuan harus mengambil kira pengecutan dan ketidakstabilan mengintip, pengecutan mengintip adalah besar, secara amnya antara 1.2% -2.0%, jadi dalam reka bentuk acuan harus dikhaskan. Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa mengintip dapat mengisi rongga acuan dengan lancar, gerbang acuan, pelari dan sistem ekzos harus direka dengan munasabah.
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan yang berkesan adalah penting untuk mengawal ketepatan dimensi produk suntikan yang dibentuk dan memendekkan kitaran pencetakan. Saluran penyejukan harus diedarkan secara merata untuk memastikan suhu seragam di semua bahagian acuan.
V. Tetapan parameter proses
Suhu silinder
Suhu tong mengintip umumnya dibahagikan kepada tiga bahagian kawalan, iaitu seksyen pengecasan, seksyen mampatan dan seksyen pemeteran. Suhu seksyen pengecasan biasanya antara 320-340 ℃, suhu seksyen mampatan adalah antara 360-380 ℃, dan suhu seksyen pemeteran adalah antara 380-400 ℃. Tetapan suhu spesifik harus diselaraskan mengikut prestasi mesin pengacuan suntikan dan struktur produk.
Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan kemunculan produk suntikan yang dibentuk. Kawalan suhu acuan umum antara 160-200 ℃, untuk struktur kompleks, ketebalan dinding produk, suhu acuan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya.
Tekanan dan kelajuan suntikan
Pemilihan tekanan dan kelajuan suntikan harus diselaraskan mengikut struktur dan saiz produk. Tekanan suntikan umum antara 100-150 MPa, kelajuan suntikan antara 30-80 mm / s. Untuk produk berdinding nipis, tekanan suntikan yang lebih tinggi harus digunakan. Untuk produk berdinding nipis, kelajuan suntikan yang lebih tinggi dan tekanan harus digunakan untuk memastikan integriti pengisian produk.
Memegang tekanan dan masa
Tekanan dan masa pegangan ditetapkan untuk mengimbangi pengecutan produk semasa proses penyejukan dan untuk memastikan ketepatan dimensi produk. Tekanan pegangan umumnya 50% -80% daripada tekanan suntikan, dan masa pegangan diselaraskan mengikut ketebalan dan saiz produk, umumnya antara 5-20s.
Masa penyejukan
Panjang masa penyejukan bergantung kepada ketebalan produk, suhu acuan dan sifat terma plastik. Umumnya, masa penyejukan adalah antara 20-60s, untuk produk dengan ketebalan dinding yang besar, masa penyejukan harus dilanjutkan dengan sewajarnya.
Vi. Masalah dan penyelesaian biasa
Gelembung udara
Bubble adalah salah satu kecacatan biasa dalam proses pencetakan suntikan mengintip, sebab utama adalah bahawa pengeringan bahan tidak mencukupi, kelajuan suntikan terlalu cepat atau ekzos acuan miskin. Langkah -langkah penyelesaian termasuk: mengukuhkan proses pengeringan bahan, mengurangkan kelajuan suntikan, mengoptimumkan sistem ekzos acuan.
Filamen perak
Benang perak biasanya terbentuk apabila kelembapan atau volatil dalam bahan menguap semasa proses suntikan. Penyelesaiannya adalah untuk memastikan pengeringan bahan yang mencukupi, meningkatkan suhu laras dan mengurangkan kelajuan suntikan.
Warp Deformation
Deformasi Warp terutamanya disebabkan oleh suhu acuan yang tidak sekata, masa penyejukan yang tidak mencukupi atau reka bentuk struktur produk yang tidak munasabah. Ia boleh diselesaikan dengan mengoptimumkan sistem penyejukan acuan, memanjangkan masa penyejukan dan meningkatkan reka bentuk struktur produk.
Kekasaran permukaan yang lemah
Kekasaran permukaan yang lemah mungkin disebabkan oleh haus dan lusuh permukaan acuan, kelajuan suntikan yang rendah atau suhu laras yang tinggi. Penyelesaian termasuk: membaiki atau menggantikan acuan, meningkatkan kelajuan suntikan, dan mengurangkan suhu laras.
Contact Now