Bahan PEEK biasanya digunakan untuk mengeluarkan pembawa wafer, diafragma penebat elektronik, dan pelbagai peranti penyambung, sebagai tambahan kepada filem penebat untuk pembawa wafer, penyambung, papan litar bercetak, penyambung suhu tinggi, dan sebagainya.
Mengintip prestasi bahan tulen adalah sukar untuk memenuhi keperluan yang berbeza dari sektor industri yang berbeza, jadi dalam persekitaran kerja khas perlu diubahsuai mengintip, cara utama pengubahsuaian pengadunan, pengubahsuaian kopolimerisasi, pengubahsuaian peningkatan komposit, pengubahsuaian pengisi, pengubahsuaian nano dan permukaan pengubahsuaian dan teknologi lain. Melalui pengubahsuaian dapat meningkatkan prestasi mengintip dalam beberapa aspek, seperti rintangan haus, kekuatan impak, dan lain -lain, dengan itu memperluaskan skop penggunaan mengintip, mengurangkan kos bahan yang digunakan, meningkatkan prestasi pemprosesan mengintip.
Di sesetengah manual reka bentuk bahagian mekanikal dan monograf pembuatan mekanikal, kekasaran permukaan bahagian mekanikal dan bahagian mekanikal saiz hubungan antara toleransi pengalaman dan formula mempunyai banyak pengenalan, dan senarai untuk pembaca memilih, tetapi Selagi bacaan yang teliti, ia akan didapati bahawa, walaupun untuk mengambil formula empirikal yang sama, tetapi senarai nilai tidak sama, dan sebahagian daripadanya terdapat perbezaan besar. Ini membawa kekeliruan kepada mereka yang tidak biasa dengan keadaan. Pada masa yang sama juga meningkatkan kerja mereka di bahagian mekanikal untuk memilih kekasaran permukaan kesukaran.
Dalam manual reka bentuk bahagian mekanikal yang sedia ada, tiga jenis utama berikut dicerminkan:
Jenis 1 terutamanya digunakan dalam jentera ketepatan, dengan keperluan yang tinggi untuk kestabilan yang sesuai, yang memerlukan bahagian -bahagian yang akan digunakan dalam proses atau selepas banyak perhimpunan, had haus bahagian tidak melebihi 10% daripada nilai toleransi Dimensi bahagian, yang terutamanya digunakan dalam instrumen ketepatan, meter, permukaan tolok ketepatan, permukaan geseran bahagian yang sangat penting, seperti permukaan dalaman silinder, leher spindle alat mesin ketepatan, jurnal utama mesin membosankan koordinat, Dan sebagainya.
Kategori kedua digunakan terutamanya dalam jentera ketepatan biasa, kestabilan keperluan yang sesuai adalah tinggi, had haus bahagian yang diperlukan untuk tidak melebihi 25% daripada nilai toleransi saiz bahagian, keperluan permukaan hubungan yang sangat baik , aplikasi utamanya seperti alat mesin, alat, dan galas bergolek dengan permukaan, lubang pin tirus, dan pergerakan relatif permukaan sentuhan kelajuan yang lebih tinggi, seperti galas gelongsor dengan permukaan, permukaan gigi gear gear permukaan permukaan , dan sebagainya.
Kategori 3 terutamanya digunakan dalam jentera tujuan umum, bahagian mekanikal diperlukan untuk memakai had tidak melebihi 50% daripada nilai toleransi saiz, tiada gerakan relatif permukaan sentuhan bahagian, seperti penutup kotak, lengan, keperluan permukaan pemasangan, kunci dan kunci permukaan yang ketat; Kelajuan gerakan relatif bukan permukaan sentuhan yang tinggi seperti lubang kurungan, bushings, dengan lubang gandar roda permukaan kerja pengurangan kelajuan dan sebagainya.
Prestasi pemprosesan bahan terutamanya: pemutus, pemprosesan tekanan, pemotongan, rawatan haba dan prestasi kimpalan. Prestasi proses pemesinan yang baik dan buruk secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian, kecekapan pengeluaran dan kos. Oleh itu, prestasi proses bahan juga merupakan asas penting untuk pemilihan bahan.
(1) Prestasi pemutus: Secara amnya merujuk kepada titik lebur yang rendah, julat suhu penghabluran aloi kecil mempunyai prestasi pemutus yang baik. Seperti: Pemutus komposisi eutektik aloi.
(2) Prestasi pemprosesan tekanan: merujuk kepada keupayaan keluli untuk menahan ubah bentuk panas dan sejuk. Prestasi ubah bentuk sejuk adalah tanda acuan yang baik, pemprosesan kualiti permukaan adalah tinggi, tidak mudah untuk menghasilkan retak; Dan prestasi ubah bentuk yang panas adalah tanda penerimaan yang baik keupayaan untuk memanaskan ubah bentuk, rintangan pengoksidaan yang tinggi, boleh cacat oleh pelbagai suhu dan kecenderungan untuk memeluk haba adalah kecil.
(3.
(4) Keupayaan: Ukuran prestasi kimpalan bahan adalah kekuatan zon kimpalan tidak lebih rendah daripada logam asas dan tidak menghasilkan retak sebagai tanda.
(5) Rawatan haba: merujuk kepada tingkah laku keluli dalam proses rawatan haba.
Reka bentuk bahagian mekanikal, bukan sahaja perlu dibuat untuk memenuhi keperluan penggunaan, ia Bahan sangat tidak ekonomik. Dalam keadaan pengeluaran tertentu, seperti reka bentuk bahagian mekanikal yang mudah diproses dan kos pemprosesan sangat rendah, maka bahagian -bahagian tersebut dikenali sebagai proses yang baik. Keperluan asas ketukangan adalah:
(1) Pemilihan kosong pembuatan mekanikal yang munasabah dalam kaedah penyediaan kosong adalah: penggunaan langsung profil, pemutus, penempaan, stamping dan kimpalan. Pilihan kosong dan keadaan teknologi pengeluaran khusus, secara amnya bergantung kepada kumpulan pengeluaran, sifat bahan dan kemungkinan pemprosesan.
(2) Struktur mudah dan reka bentuk yang munasabah bentuk struktur bahagian, penggunaan polis yang paling mudah (seperti permukaan rata, silinder, lingkaran) dan gabungannya, tetapi juga harus cuba meminimumkan bilangan permukaan pemesinan dan kawasan pemprosesan minimum.
(3) Nyatakan ketepatan pembuatan yang sesuai dan kos pemprosesan bahagian -bahagian kekasaran permukaan meningkat dengan peningkatan ketepatan, terutamanya dalam kes ketepatan yang lebih tinggi, peningkatan ini sangat ****. Oleh itu, ketepatan yang tinggi tidak boleh dilakukan tanpa asas yang mencukupi. Begitu juga, kekasaran permukaan bahagian juga harus berdasarkan keperluan sebenar permukaan yang sepadan, untuk membuat peruntukan yang sesuai.
Contact Now