Pemesinan CNC Custom

Mengintip Panduan Alat Pemesinan Bahan

Sebagai plastik kejuruteraan termoplastik, mengintip bahan polyetheretherketone juga sangat khusus dalam pemprosesannya:

Mengintip Ciri Bahan:

• Mengintip bentuk lebih kuat dan lebih keras daripada kebanyakan plastik, tetapi lebih lembut daripada kebanyakan logam, yang bermaksud alat pemprosesan adalah kritikal.

• Alat semua gred mengintip lebih kasar daripada plastik yang lebih lembut seperti nilon dan asetal. Ini terpakai terutamanya kepada gred yang diperkuat dengan kaca atau serat karbon. Alat karbida disediakan untuk strok pendek. Bahagian geometri, toleransi dan gred juga mempengaruhi pemilihan acuan. Peralatan polikristalin (PCD) harus mempertimbangkan jarak jauh, bahagian toleransi yang ketat dan tahap tetulang.

• Mengintip mempunyai kadar pemanjangan yang lebih rendah daripada plastik lain. Mengebumikan lubang-lubang dalam ke dalam keratan rentas besar tanpa penyejuk yang cukup akan menyebabkan retak. Penyejuk boleh digunakan semasa memproses mengintip. Penyejuk berasaskan air dan petroleum boleh didapati, dan penggunaan penyejuk yang betul akan memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan. Udara, lebih baik dari pistol udara sejuk, juga boleh digunakan pada bahagian -bahagian kecil, termasuk yang sukar dibersihkan.

Mengintip alat pemprosesan bahan memberi perhatian kepada:

Masukkan: Geometri positif dengan perimeter berasaskan disyorkan. Karbida bijirin C-2 halus atau sisipan PCD adalah yang terbaik, tekanan 360 ° chuck disyorkan untuk mengelakkan ubah bentuk. Apabila menghidupkan tiub dinding nipis, rahang lembut machined atau rahang pai harus digunakan. Adalah disyorkan bahawa kawasan chuck kosong menjadi kasar untuk meningkatkan bulat, dan palam dalaman harus digunakan untuk mencegah mampatan dan ubah bentuk bahagian berdinding nipis.

Penggerudian: Terutama apabila diameter penggerudian melebihi 2 kali, penjagaan mesti diambil untuk meminimumkan pembentukan haba, bit auger rendah dan penyejuk limpahan yang terbaik untuk penggerudian. Adalah disyorkan untuk menggunakan penggerudian peck untuk mengeluarkan cip. Latihan yang diberi makan adalah sesuai untuk mengeluarkan cip dan mencegah terlalu panas. Lubang diameter yang lebih besar dilakukan dengan baik dengan proses dua langkah yang melibatkan lubang perintis penggerudian (1/2 "diameter max) dan penggerudian ke diameter akhir. Elakkan memecahkan bahagian belakang, pertimbangkan penggilingan dari kedua -dua belah pihak, yang boleh dilakukan dengan kilang akhir kecil.

Threading: Semasa bertukar, sisipan titik tunggal dengan penyejuk limpahan harus digunakan untuk threading, spiral yang tidak bersalut berganda

Lubang berulir: Adalah disyorkan untuk menggunakan paip karbida. Pengetuk harus dilakukan dengan menggunakan cecair pemotongan, dan lubang toleransi yang baik mungkin memerlukan ketuk satu saiz yang lebih besar daripada biasanya yang diperlukan untuk mengetuk aluminium atau keluli. Apabila penggilingan benang terapung, kepala paip meminimumkan kerosakan paip yang biasa dengan saiz paip yang lebih kecil.

Pengilangan: Lekapan bahagian adalah kritikal untuk penggilingan kerana kelajuan gelendong yang tinggi dan perjalanan pesat lebih disukai untuk meminimumkan pembentukan haba geseran, dan penarikan bahan. Alat ini harus direka dengan geometri positif kerana ia menyediakan penyingkiran cip yang lebih baik, memakai alat yang lebih rendah dan kemasan permukaan yang lebih baik.

Groove Vertikal: Pemotong penggilingan harus digunakan apabila mungkin. Umumnya, semasa peralihan penggilingan, diameter alat dan kedalaman harus dihadkan kepada 50% daripada diameter alat pemotongan untuk kemasan permukaan yang optimum.

Sawing: Saw band adalah kaedah pilihan untuk memotong bentuk mengintip. Ia boleh digunakan untuk kedua -dua lurus dan pemotongan kontur. Sebagai tambahan kepada batang dan batang tiub, ia juga termasuk plat. Ketebalan dan ketepatan bahan harus dipertimbangkan dan pelepasan yang mencukupi mesti disediakan untuk meminimumkan pembentukan haba. Bilah tiga keping dengan 2.5-3.5 gigi per inci disyorkan. Kami mempunyai hasil yang baik menggunakan bilah lebar 0.035 "tebal x 1". Biasanya, mempunyai lebih sedikit gigi per inci daripada yang diperlukan untuk logam membantu mengurangkan pembentukan haba. Adalah disyorkan untuk bermula dengan band melihat kelajuan 2500 fpm dan 3 gigi per inci.

Coolant (cecair dan/atau udara): Ia mungkin menggunakan jadual saw, tetapi penjagaan mesti diambil untuk memastikan keselamatan. Tekanan sisa dalam bentuk boleh menyebabkan bahan bergerak lebih dekat ke bilah. Apabila menggunakan meja melihat, sebaiknya memotong bahagian ke ketebalan. Untuk merobek dan bilah gabungan, petua karbida disyorkan. Adalah disyorkan untuk mempunyai lebih sedikit gigi per inci daripada logam atau kayu. Bilah diameter 60-gigi 12 "diameter dan kombinasi harus menghasilkan lancar di papan yang tidak lebih tebal daripada 1/2", memotong gergaji dan gergaji lengan radial boleh digunakan, tetapi penjagaan mesti diambil untuk memastikan keselamatan. Tekanan sisa dalam bentuk boleh menyebabkan bahan bergerak lebih dekat ke bilah. Apabila menggunakan saw potong, perlu membuat potongan separa berulang untuk meminimumkan haba, pembentukan apabila memotong bahagian yang lebih besar daripada 2 ". Ia disyorkan untuk menggunakan bilah rip dan bilah gabungan dengan tip karbida. Kami mengesyorkan bilangan gigi yang lebih tinggi setiap inci daripada untuk digunakan pada logam atau kayu bilangan gigi adalah rendah.