Profil penyemperitan PE

Profil HonyPro ® PETETHYLENE PE adalah thermoplastics tipikal, yang tidak berbau, tidak enak, tidak toksik, serbuk putih mudah terbakar. Resin PE yang dibentuk adalah pelet waxy yang diekstrusi dan granulasi dengan penampilan putih susu. Berat molekulnya berada dalam lingkungan 10,000 hingga 100,000.

Mereka yang mempunyai berat molekul lebih daripada 100,000 adalah polietilena berat molekul ultra tinggi. Semakin tinggi berat molekul, lebih baik sifat fizikal dan mekanikalnya, dan semakin dekat dengan tahap bahan kejuruteraan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, semakin tinggi berat molekul, semakin sukar untuk diproses. Titik lebur polietilena adalah 100-130C, dan rintangan suhu rendahnya sangat baik. Ia masih boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada -60 ° C, tetapi suhu penggunaan adalah 80 ~ 110 ° C.

Di bawah tindakan atmosfera, cahaya matahari dan oksigen, polietilena akan berumur, menghancurkan, retak, menjadi rapuh atau dihancurkan, dan kehilangan sifat mekanikalnya.

Pada suhu pemprosesan pencetakan, disebabkan oleh pengoksidaan, kekerasan cair akan berkurangan, perubahan warna dan coretan akan muncul, jadi perhatian harus dibayar kepada proses pemprosesan dan penggunaan pemilihan atau pemilihan bahan. Kerana polietilena mempunyai ciri-ciri di atas dan mudah diproses dan dibentuk, kitar semula polietilena mempunyai nilai yang sangat luas.

Keadaan pencetakan utama profil PE

Suhu silinder: Suhu laras terutamanya berkaitan dengan ketumpatan PE dan kadar aliran cair. Ia juga berkaitan dengan jenis dan prestasi mesin pencetakan suntikan dan bentuk bahagian plastik utama.

Oleh kerana PE adalah polimer kristal, bijirin kristal menyerap sejumlah haba semasa lebur, jadi suhu laras harus 10 darjah lebih tinggi daripada titik leburnya. Untuk LDPE, suhu laras dikawal pada 140-200 ° C, dan suhu tong HDPE dikawal pada 220 ° C, nilai minimum diambil di bahagian belakang laras, dan nilai maksimum diambil pada bahagian depan .

Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar pada status penghabluran bahagian plastik. Suhu acuan tinggi membawa kepada kristal yang tinggi dan kekuatan tinggi, tetapi kadar pengecutan juga akan meningkat. Biasanya, suhu acuan LDPE dikawal pada 30 ° C hingga 45 ° C, manakala suhu HDPE adalah lebih tinggi dengan 10 ° C hingga 20 ° C.

Tekanan pengacuan: Meningkatkan tekanan suntikan memberi manfaat kepada pengisian bahan cair. Oleh kerana PE mempunyai ketidakstabilan yang baik, kecuali produk berdinding nipis dan langsing, tekanan suntikan yang lebih rendah harus dipilih dengan teliti. Tekanan suntikan umum ialah 50-100mpa. Bentuknya mudah. Untuk bahagian plastik yang lebih besar di belakang dinding, tekanan suntikan boleh lebih rendah, dan sebaliknya.

Pengeringan: Tiada pengeringan diperlukan jika disimpan dengan betul.
Suhu lebur: 220 ~ 260C. Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, julat suhu lebur yang disyorkan adalah antara 200 dan 250C.
Suhu acuan: 50 ~ 95c. Bahagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm harus menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi, dan bahagian plastik dengan ketebalan dinding melebihi 6mm harus menggunakan suhu acuan yang lebih rendah.
Suhu penyejukan bahagian PE berprofil harus seragam untuk mengurangkan perbezaan pengecutan. Untuk masa kitaran pemesinan yang optimum, diameter saluran penyejukan harus tidak kurang dari 8mm dan harus berada dalam 1.3D permukaan acuan (di mana 'D' adalah diameter saluran penyejuk).

Polyethylene (PE) adalah kos rendah, serba boleh, dan umumnya mudah diproses, menjadikannya salah satu sebatian termoplastik yang paling popular yang digunakan hari ini. Sebagai extruder profil plastik terkemuka, plastik Hony berfungsi dengan sebatian polietilena standard termasuk HDPE, MDPE dan LDPE. Kami mengeluarkan pelbagai profil extruded polietilena termasuk tiub, saluran, kelengkapan dan bahagian tersuai yang lain.