Bahagian pemesinan Polyimide Pi

Polyimide adalah struktur molekul yang mengandungi sebatian polimer heterosiklik aromatik pautan rantai berasaskan imida, polyimide nama Inggeris (PI untuk pendek), boleh dibahagikan kepada PI jenis benzena, PI larut, polyamide-imide (PAI) dan polyetherimide (PEI) ) Empat kategori.

PI pada masa ini adalah salah satu jenis rintangan haba plastik kejuruteraan yang terbaik, beberapa jenis dapat menahan suhu tinggi 290 ℃ jangka panjang untuk jangka masa yang singkat untuk menahan suhu tinggi 490 ℃, tetapi juga suhu yang sangat rendah, seperti dalam -269 ℃ helium cecair tidak akan rapuh. Di samping itu, sifat -sifat mekanikal, rintangan keletihan, retardan api, kestabilan dimensi, sifat elektrik adalah baik, pengecutan pencetakan adalah kecil, tahan minyak, asid umum dan pelarut organik, bukan alkali, mempunyai rintangan geseran yang sangat baik, sifat lelasan. Dan PI tidak toksik, boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan makan dan perubatan, dan menahan ribuan kali pensterilan.

Kaedah pencetakan PI termasuk pengacuan mampatan, impregnasi, pengacuan suntikan, penyemperitan, pemutus mati, salutan, pemutus, laminating, berbuih, dan pemindahan.

Sejarah Pembangunan

Polyimide (PI), pertama kali muncul pada tahun 1955 Edwards dan paten Robison, pada tahun 1961 DuPont menghasilkan filem poli (tetramethylene tetracarboxylic asid), dan dijual di pasaran di bawah nama perdagangan Kapton. 1972 General Motors memulakan penyelidikan dan pembangunan polyetherimide (PEI) di Amerika Syarikat, dan pada tahun 1982, 10,000 tan unit pengeluaran dibina di bawah nama dagang Ulem. Selepas itu, Jepun Ube Industries, Mitsui Chemical Company dan beberapa negara Eropah telah menyedari pengeluaran komersial polyimide. Setakat ini, polyimide mempunyai lebih daripada 20 jenis, Amerika Syarikat, Eropah dan Jepun, lebih daripada 40 pengeluar. Korea Selatan, Malaysia, Rusia dan China mempunyai sebilangan kecil pengeluar dalam pengeluaran dan penggunaan polyimide. 2005, kapasiti pengeluaran global sebanyak 60,000 tan, di mana, China menyumbang kira -kira 5,000 tan.

Permohonan

PI mempunyai aplikasi dalam penerbangan, kereta, peralatan elektronik dan elektrik, jentera perindustrian, dan lain -lain. Ia boleh digunakan sebagai bahagian sistem pembakaran enjin, komponen enjin jet, bahagian pemampat dan penjana, pengikat, sendi spline dan kenalan elektronik, dan juga boleh digunakan Sebagai bahagian enjin kereta, galas, bushings omboh, gear masa, papan litar bercetak, bahan penebat, kabel tahan haba, blok terminal, soket dalam industri elektronik, galas lubricating suhu tinggi, galas suhu diri yang tinggi, dan masa Gear dalam industri jentera, dan juga boleh digunakan dalam industri automotif. Galas lubricating suhu tinggi, bilah pemampat dan mesin omboh, cincin pengedap, perisai haba peralatan, pencuci tujah, bushings, dan sebagainya.

Polyetherimide mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, sifat penebat elektrik, rintangan penyinaran, rintangan suhu tinggi dan rendah dan rintangan lelasan, aliran cair yang baik, aliran cair yang baik, pengecutan pencetakan hanya 0.5 % ~ 0.7 %. PEI boleh menjadi suntikan dan pengacuan penyemperitan, pemprosesan pasca lebih mudah, boleh menjadi pelekat atau pelbagai kaedah kimpalan dan bahan lain, PEI dalam peralatan elektronik dan elektrik, aeroangkasa, peralatan automotif, perubatan dan industri lain digunakan secara meluas. GE adalah pengeluar PEI terbesar di dunia, dan beberapa syarikat pengubahsuaian plastik kejuruteraan asing untuk menyediakan aloi PEI dan produk yang diubah suai lain. Trend pembangunan adalah pengenalan struktur p-phenylenediamine atau dengan aloi plastik kejuruteraan khas lain untuk meningkatkan rintangan haba; Atau dengan PC, PA dan aloi plastik kejuruteraan lain untuk meningkatkan kekuatan mekanikalnya.

Kekuatan polyamide-imide kini merupakan plastik yang tidak bertetulang tertinggi, kekuatan tegangan bahan warna ini 190MPa, kekuatan lentur 250MPa. 1.8mpa beban suhu herotan haba sebanyak 274 ℃. PAI mempunyai rintangan ablasi yang baik dan suhu tinggi, frekuensi tinggi di bawah sifat elektromagnet logam dan bahan lain mempunyai sifat pelekat yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk gear, penggelek, galas dan memisahkan cakar fotokopi, dan lain -lain. Ia juga boleh digunakan sebagai bahan ablatif, bahan yang telap dan bahan struktur pesawat.