Gambaran keseluruhan proses rawatan permukaan permukaan
Rawatan permukaan adalah pembentukan lapisan permukaan pada bahan substrat dengan sifat yang berbeza dari substrat untuk memenuhi rintangan kakisan, rintangan lelasan, hiasan atau keperluan fungsi khusus lain produk. Kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk penggilap mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan, permukaan semburan, dan lain-lain. Mereka biasanya melibatkan pembersihan permukaan bahan kerja, menyapu, deburring, de-grising dan de-pengoksidaan langkah-langkah.
I. Plating vakum
Definisi: Penyaduran vakum adalah fenomena pemendapan fizikal, melalui bahan sasaran gas argon, pembentukan lapisan permukaan logam seragam dan lancar.
Bahan yang berkenaan: Plastik logam, lembut dan keras, bahan komposit, seramik dan kaca (kecuali bahan semula jadi).
Kos proses: Kos buruh agak tinggi, bergantung kepada kerumitan dan bilangan bahan kerja.
Kesan Alam Sekitar: Pencemaran alam sekitar yang sangat sedikit, sama dengan kesan penyemburan terhadap alam sekitar.
Ii. Penggilap elektrolitik
Definisi: Penggilap elektrolitik adalah proses elektrokimia yang menghilangkan atom dari permukaan bahan kerja dengan menggunakan arus elektrik untuk mencapai kesan mengeluarkan burrs halus dan meningkatkan kecerahan.
Bahan yang berkenaan: Kebanyakan logam, terutamanya keluli tahan karat.
Kos proses: Kos buruh adalah rendah, kerana keseluruhan prosesnya sebahagian besarnya automatik.
Kesan Alam Sekitar: Kurang bahan kimia berbahaya digunakan, operasi mudah dan hayat perkhidmatan keluli tahan karat dilanjutkan.
Ketiga, proses percetakan pad
Definisi: Percetakan khusus yang boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek yang tidak teratur dan berbentuk.
Bahan yang berkenaan: Hampir semua bahan, sebagai tambahan kepada lebih lembut daripada tikar silikon (seperti PTFE).
Kos proses: Kos acuan rendah dan kos buruh yang rendah.
Kesan Alam Sekitar: Kesan alam sekitar yang tinggi disebabkan oleh penggunaan dakwat larut (mengandungi bahan kimia berbahaya).
Iv. Proses galvanizing
Definisi: Lapisan zink dilapisi pada permukaan keluli dan bahan aloi besi untuk memberikan daya tarikan estetik, pencegahan karat, dan kesan lain.
Bahan yang berkenaan: keluli dan besi (bergantung kepada teknologi ikatan metalurgi).
Kos proses: Tiada kos acuan, masa kitaran pendek, kos buruh sederhana.
Kesan Alam Sekitar: Boleh meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian keluli, mencegah karat dan kerosakan, dan mempunyai kesan positif terhadap perlindungan alam sekitar.
V. Proses Elektroplating
Definisi: Menggunakan elektrolisis untuk melampirkan filem logam ke permukaan bahagian.
Bahan yang berkenaan: kebanyakan logam (seperti timah, kromium, nikel, perak, emas dan rhodium), dan beberapa plastik (seperti ABS).
Kos proses: Tiada kos acuan, tetapi jig diperlukan untuk memegang bahagian di tempat, dan kos buruh adalah sederhana hingga tinggi.
Kesan Alam Sekitar: Menggunakan kuantiti bahan toksik yang besar dan memerlukan pengendalian khusus untuk memastikan kesan alam sekitar diminimumkan.
Keenam, definisi percetakan pemindahan air: Penggunaan tekanan air untuk memindahkan corak warna pada kertas yang dicetak pada permukaan produk tiga dimensi. Bahan yang berkenaan: Semua bahan keras, terutamanya bahagian suntikan dan bahagian logam. Kos proses: Tiada kos acuan, kos masa yang rendah. Impak Alam Sekitar: Berbanding dengan penyemburan salutan percetakan yang lebih banyak digunakan, mengurangkan kebocoran sisa dan sisa bahan.
VII. Definisi Percetakan Skrin : Dakwat dipindahkan ke substrat dengan memerah dakwat melalui mesh bahagian grafik dengan menggunakan squeegee. Bahan yang berkenaan: Hampir semua bahan, termasuk kertas, plastik, logam, dan lain-lain. Kos proses: kos perkakas yang rendah, tetapi kos buruh yang tinggi (terutamanya percetakan pelbagai warna). Kesan Alam Sekitar: Dakwat percetakan skrin berwarna terang mempunyai kesan yang kurang terhadap alam sekitar, tetapi dakwat yang mengandungi bahan kimia berbahaya perlu dikitar semula dalam masa.
Lapan, definisi pengoksidaan anodik: Pengoksidaan anodik aluminium adalah penggunaan prinsip elektrokimia dalam permukaan aloi aluminium dan aluminium untuk menghasilkan lapisan filem aluminium oksida. Bahan yang berkenaan: aloi aluminium, aluminium dan produk aluminium lain. Kos proses: Penggunaan air dan elektrik yang tinggi dan penggunaan haba mesin yang tinggi. Kesan Alam Sekitar: Kecekapan tenaga tidak baik, dan kesan anodik akan menghasilkan gas yang berbahaya kepada lapisan ozon atmosfera.
Sembilan, definisi lukisan dawai logam: Rawatan permukaan hiasan bermakna dengan mengisar permukaan bahan kerja untuk membentuk corak garis. Bahan yang berkenaan: Hampir semua bahan logam. Kos proses: Kaedah mudah, peralatan mudah, penggunaan bahan sangat kecil, kosnya agak rendah. Kesan Alam Sekitar: Produk logam tulen, tiada cat dan bahan kimia di permukaan, selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar kebakaran.
Sepuluh, Definisi Hiasan Dalam Carian: Filem ini telah dicetak corak ke dalam acuan logam, dan membentuk dengan resin yang digabungkan untuk membentuk satu keping dan disembuhkan ke dalam produk siap. Bahan yang berkenaan: Permukaan plastik. Kos proses: Hanya perlu membuka satu set acuan, dapat mengurangkan kos dan jam tangan, untuk mencapai pengeluaran automasi yang tinggi. Kesan Alam Sekitar: Hijau dan mesra alam, mengelakkan pencemaran yang disebabkan oleh lukisan dan penyaduran tradisional.
Proses rawatan permukaan ini memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian, bukan sahaja untuk meningkatkan estetika dan prestasi produk, tetapi juga untuk memenuhi permintaan pengguna untuk personalisasi dan perlindungan alam sekitar. Apabila memilih proses yang betul, adalah perlu untuk mempertimbangkan beberapa faktor seperti bahan, kos, produktiviti dan kesan alam sekitar.
