PA66 (poliamida 66 atau nilon 66) adalah resin termoplastik, yang biasanya dibuat oleh polikondensasi asid adipic dan diamine adipic. Ia tidak larut dalam pelarut umum, dan hanya larut dalam m-cresol dan sebagainya. Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan mekanikal yang tinggi, dan sangat tegar. Boleh digunakan sebagai plastik kejuruteraan, aksesori mekanikal seperti gear, galas pelincir, bukannya bahan logam yang tidak ferus untuk melakukan kerang mesin, bilah enjin kereta, dan lain-lain, serta keperluan lain yang mempunyai rintangan kesan dan keperluan kekuatan tinggi produk. Juga boleh digunakan untuk membuat gentian sintetik.
Maklumat umum
Ia adalah resin termoplastik yang mengandungi kumpulan amide (-conh-) dalam unit struktur berulang rantaian utama molekul. Ia sering dijadikan pelet silinder, dan berat molekul poliamida yang digunakan untuk plastik biasanya 15,000 hingga 20,000 tan. Ciri-ciri umum pelbagai poliamida adalah retardan api, kekuatan tegangan tinggi (sehingga 104kpa), penebat elektrik yang tahan haus, tahan panas, tahan panas (dalam 455kpa di bawah suhu herotan haba 150 ℃ atau lebih), titik lebur 150 ~ 250 ℃, keadaan cair mobiliti resin adalah tinggi, ketumpatan relatif 1.05 ~ 1.15 (pengisi boleh ditambah untuk meningkatkan bilangan kepada 1.6), kebanyakannya tidak toksik. Walau bagaimanapun, apabila kandungan monomer dalam resin terlalu tinggi, ia tidak sesuai untuk hubungan jangka panjang dengan kulit atau makanan, dan sering terdapat peraturan kebersihan makanan di pelbagai negara.
Produk Nylon
Sejarah Pengeluaran perindustrian terawal jenis poliamida adalah poliamida 66 (iaitu, nilon 66), Amerika Syarikat Dupont Wh Carothers menerbitkan paten pertama pada tahun 1937, pengeluaran sampel serat poliamida (nilon filamen) Pada tahun 1938, 1939 unit pengeluaran perindustrian beroperasi. Pada masa itu, poliamida digunakan terutamanya untuk pengeluaran gentian, tali dan penutup. Penggunaan tentera bahan -bahan ini berkembang dengan ketara semasa Perang Dunia Kedua, dan filem dan plastik dihasilkan selepas perang. 1941 menyaksikan permulaan pengeluaran poliamida 6 di Jerman, diikuti dengan perkembangan poliamida 610. 1950 menyaksikan perkembangan poliamida 11 di Perancis. 1958 menyaksikan pengeluaran percubaan Polyamide 1010 yang berjaya di China, dan Co-Polyamide di USSR. 1966 menyaksikan pengeluaran besar-besaran poliamida 12 di Hess Chemical Company di Republik Persekutuan Jerman. Pada tahun 1972, DuPont AS menyedari pengeluaran industri poliamida aromatik. 70 tahun kemudian, pengubahsuaian poliamida telah menimbulkan minat yang besar, terutamanya pembangunan industri petrokimia, laluan bahan mentah poliamida kepada minyak, kos berkurangan tahun demi tahun, output meningkat tahun demi tahun, sehingga poliamida telah berkembang menjadi kelas Varieti, boleh disesuaikan dengan pelbagai penggunaan bahan polimer.
Prestasi
PA66 POLIAMIDE 66 atau NYLON 66 CIRI -CIRI KIMIA DAN FIZIKAL PA66 mempunyai titik lebur yang tinggi dalam bahan poliamida. Ia adalah bahan semi-kristal-kristal.PA66 mengekalkan kekuatan dan kekakuannya pada suhu yang lebih tinggi. Kesan hygroscopicity pada kestabilan geometri mesti diambil kira semasa reka bentuk produk. Untuk meningkatkan sifat mekanikal PA66, pelbagai pengubah sering ditambah. Kaca adalah bahan tambahan yang paling biasa, dan kadang -kadang karet sintetik seperti EPDM dan SBR ditambah untuk meningkatkan rintangan impak. PA66 mempunyai kelikatan yang rendah dan oleh itu aliran yang baik (tetapi tidak sebaik PA6). Harta ini boleh digunakan untuk mesin komponen yang sangat nipis. Kelikatannya sensitif terhadap perubahan suhu.PA66 pengecutan adalah antara 1% dan 2%, dan penambahan bahan tambahan serat kaca dapat mengurangkan pengecutan kepada 0.2% hingga 1%. Pengecutan ke arah proses dan arah tegak lurus ke arah proses lebih besar. PA66 adalah pelarut tahan terhadap banyak pelarut, tetapi kurang tahan terhadap asid dan beberapa agen berklorin yang lain.
Sifat fizikal dan kimia
PA66 Bahan mentah plastik untuk pakej opalescent lut atau legap atau dengan polimer kristal granular kuning, dengan keplastikan. Ketumpatan (g/cm3) 1.10-1.14; kekuatan tegangan (MPA) 60.0-80.0; Kekerasan Rockwell 118; titik lebur 252 ° C; suhu pelindung -30 ° C; suhu penguraian haba lebih daripada 350 ° C; rintangan haba berterusan 80-120 ° C; Kekuatan Impak (KJ/M2) 60-100; Kekuatan lenturan statik (MPA) 1 00-120; Martin Heat Rintangan (° C) 50-60; Flexural Modulus of Elasticity (MPA) 2000-3000; Resistivity volume (ωcm) 1.83 × 1015; Penyerapan air keseimbangan 2.5%; Pemalar dielektrik 1.63.
Formula kimia: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] n-boleh tahan asid, alkali, garam yang paling tidak organik, larutan akueus, alkana halogenasi, hidrokarbon, ester, keton, dan lain-lain menghakis
PA66 mempunyai titik lebur yang tinggi dalam bahan poliamida. Dalam reka bentuk produk, pengecutan PA66 antara 1% dan 2%.
Sekarang beredar di pasaran dengan banyak air boleh guna melalui pengubahsuaian, yang sama dapat mencapai sifat fizikal bahan asal, sementara harga lebih murah daripada bahan mentah, sehingga majoriti pelanggan dapat menyelamatkan sejumlah besar kos.
Pengubahsuaian poliamida
Kaedah utama adalah untuk menambah jumlah bahan tambahan yang sesuai dalam proses pempolimeran atau pemprosesan, untuk memberikan resin pelbagai ciri yang berbeza, supaya ia sesuai untuk pelbagai acara yang berbeza. Aditif yang biasa digunakan adalah: ① penstabil. Termasuk penstabil haba dan penstabil cahaya, yang masing-masing dapat meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan cahaya poliamida untuk menghasilkan nilon anti-penuaan. Sekiranya anda menambah karbon hitam yang disebarkan dengan halus 2% (kualiti), poliamida boleh digunakan di luar rumah untuk masa yang lama. ② Bahan serat kaca yang biasa digunakan. Diperbuat daripada nilon bertetulang untuk meningkatkan ketegaran, mengurangkan rayapan, dan membuat pencetakan produk pengecutan menjadi lebih kecil, kestabilan dimensi yang lebih baik. Dipertingkatkan dengan serat logam, bukan sahaja modulus tinggi, tetapi juga konduktif. Dengan mineral juga mempunyai kesan peningkatan yang baik, dan menjadikan pemprosesan dan pengurangan mudah, pengurangan kos. Molybdenum disulfida dan polytetrafluoroethylene juga merupakan bahan pengukuhan poliamida, dan boleh meningkatkan rintangan haus. ③ aditif nukleus. Digunakan untuk menghasilkan nilon microcrystalline, boleh mempercepatkan masa demolding, supaya kitaran pencetakan dipendekkan sebanyak 20% hingga 30%. Di samping itu, bergantung kepada aplikasi, plastik dan pelincir boleh ditambah.
Satu lagi kaedah pengubahsuaian ialah kopolimerisasi, kopolimerisasi nilon adalah bahan pembalut yang baik dan bahan pengedap gasket; Polyamide dan poliolefin blok kopolimerisasi, dapat meningkatkan kekuatan impak dan kestabilan dimensi, mengurangkan penyerapan kelembapan, dan bahkan dapat dijadikan mudah diproses, produk plastik kos rendah. Cara yang berkesan untuk menyelesaikan kecacatan poliamida adalah salah satu arahan untuk pembangunan jenis yang diubah suai dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Penggunaan
Produk plastik poliamida digunakan secara meluas sebagai pelbagai bahagian mekanikal dan elektrik, termasuk galas, gear, pendesak pam pulley, bilah, meterai tekanan tinggi, gasket, tempat duduk injap, bushings, saluran paip minyak, takungan minyak, tali, tali pinggang memandu, roda, pelekat, kotak bateri, gegelung elektrik, penyambung kabel dan sebagainya. Terdapat juga pita pembungkusan, filem makanan (filem suhu tinggi makanan yang dimasak dan minuman sejuk dengan filem suhu rendah) pengeluaran juga agak besar. Syarikat Monsanto di Amerika Syarikat untuk membangunkan plastik poliamida untuk pengacuan suntikan tindak balas, juga dikenali sebagai rim nilon, sangat penting oleh negara -negara, beberapa negara yang diperbuat daripada rim gelas yang diperkuatkan nilon bahagian shell automotif yang besar, sehingga poliamida dalam persaingan Dengan bahan logam, dalam industri pembuatan automotif untuk mengurangkan berat badan, penjimatan tenaga dan pengurangan kos telah menemui cara lain.
Varieti utama serat poliamida (alifatik) adalah nilon 66 dan nilon 6, yang terakhir juga dikenali sebagai nilon. Mereka mempunyai kekuatan yang tinggi, daya tahan yang baik, rintangan lelasan tertinggi dalam gentian tekstil, penentangan terhadap pelbagai ubah bentuk dan rintangan keletihan dekat dengan poliester, lebih tinggi daripada serat lain. Mereka mempunyai penyerapan suhu yang baik, tetapi rintangan cahaya dan haba yang lemah. Filamen serat poliamida boleh dijadikan stoking, seluar, baju, baju sejuk, baju ski, jas hujan, dan lain -lain; Serat ruji boleh dicampur dengan serat kapas, bulu dan viscose, supaya kain mempunyai rintangan dan kekuatan lelasan yang baik. Ia juga boleh digunakan sebagai velcro, permaidani, kain hiasan dan sebagainya. Secara industri, ia digunakan untuk membuat kain kord, tali pinggang penghantar, jaring memancing, kabel dan sebagainya.
