Pengisi dan bala bantuan memberikan penghalang fizikal kepada zarah -zarah yang kasar, mengurangkan penembusan mereka ke dalam matriks polimer. Ini membantu mengelakkan haus. Beberapa bahan pengukuhan yang biasa digunakan termasuk:
Serat sintetik: Mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik yang meningkatkan rintangan haus. Contohnya termasuk gentian kaca, karbon dan aramid. Serat kaca pendek (contohnya, gentian kaca berorientasikan secara rawak) boleh meningkatkan kesan dan rintangan lelasan.
Serat semulajadi: boleh ditambah kepada polimer untuk meningkatkan rintangan lelasan dan menyediakan bahan yang lebih mampan. Contohnya termasuk kapas, rami dan serat semula jadi yang lain.
Skala Kaca: Mereka rata, zarah memanjang dengan rintangan lelasan yang sangat baik dan kestabilan dimensi. Mereka menguatkan matriks polimer dan mengurangkan geseran permukaan.
Silicon dioksida: Ini adalah pengisi biasa dengan kawasan permukaan yang tinggi dan mengukuhkan sifat. Ia meningkatkan rintangan haus dengan menyediakan penghalang fizikal kepada zarah -zarah yang kasar dan meningkatkan kekuatan mekanikal polimer.
Aluminium Oxide: Mempunyai kekerasan yang sangat baik dan rintangan lelasan, menjadikannya pengisi yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan yang tinggi.
Talc: Mineral yang lembut dan lembut yang meningkatkan rintangan lelasan dengan mengurangkan geseran dan meningkatkan kelancaran permukaan polimer
MICA: Ia adalah mineral silikat berlapis dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan terma yang meningkatkan rintangan lelasan dan kestabilan dimensi.
Karbon Hitam: Ia adalah pengisi kuasa pewarna yang tinggi dengan kedua -dua rintangan lelasan dan perlindungan UV. Saiz zarah yang halus dan kawasan permukaan yang tinggi membantu meningkatkan prestasinya.
Pelincir
Pelincir mengurangkan pekali geseran antara permukaan polimer dan zarah -zarah yang kasar, dengan itu meminimumkan haus.
Lilin: Kurangkan geseran antara permukaan polimer dan zarah -zarah yang kasar. Contohnya termasuk parafin, lebah dan lilin lain.
Asid lemak: Bertindak sebagai pelincir dan meningkatkan sifat pemprosesan. Contohnya termasuk asid stearic, asid oleik dan asid lemak lain.
Silicon: Minyak silikon dan gris memberikan pelinciran yang sangat baik dan sifat pelepasan acuan.
Amida asid lemak: Sebatian yang diperolehi daripada asid lemak yang meningkatkan proses polimer dan mengurangkan geseran dalaman.
Pelincir polimer: Polimer seperti polytetrafluoroethylene (PTFE) memberikan geseran yang rendah dan rintangan haus yang lebih baik.
Ejen Crosslinking
Ejen crosslinking membentuk rangkaian polimer yang lebih kuat yang kurang terdedah kepada ubah bentuk dan memakai. Ini meningkatkan rintangan haus bahan.
Peroksida: Sebatian organik yang memecah untuk membentuk radikal bebas yang memulakan reaksi silang silang. Peroksida biasa termasuk benzoyl peroksida dan diisopropil benzena peroksida.
Resin epoksi: sebatian reaktif yang membentuk struktur silang silang apabila dicampur dengan ejen pengawetan yang sesuai. Resin epoksi digunakan untuk meningkatkan rintangan lelasan polimer.
Polytetrafluoroethylene (PTFE)
PTFE mempunyai pekali geseran terendah semua bahan tambahan antiwear. Molekul PTFE abraded semasa geseran membentuk filem pelincir di permukaan bahagian. Ia menyediakan pelinciran yang baik dan rintangan pakai di bawah ricih geseran.
PTFE adalah bahan tambahan yang terbaik dalam aplikasi beban tinggi. Aplikasi beban tinggi ini termasuk meterai cincin omboh hidraulik dan pencuci tujahan. Kandungan PTFE optimum adalah 15% PTFE untuk plastik amorf dan 20% PTFE untuk plastik kristal.
Polysiloxanes
Cecair polysiloxane adalah bahan tambahan migrasi. Apabila ditambah kepada termoplastik, bahan tambahan perlahan -lahan berhijrah ke permukaan bahagian dan membentuk filem yang berterusan. Polysiloxanes mempunyai pelbagai kelikatan, diukur di centistokes. Polysiloxanes mempunyai kelikatan yang sangat rendah dan akan berhijrah ke permukaan bahagian sebagai cecair untuk memberikan rintangan lelasan. Jika kelikatan polysiloxane terlalu rendah, ia lebih tidak menentu dan akan cepat hilang dari bahagian.
Molybdenum disulfide
Nama umum untuk molibdenum disulfide adalah "moly". Ia adalah bahan tambahan yang digunakan terutamanya dalam plastik nilon. Molybdenum disulfida bertindak sebagai ejen kristal untuk meningkatkan kristal nilon. Ini menghasilkan permukaan yang lebih keras dan lebih tahan pada bahan nilon. Ia mempunyai pertalian yang tinggi untuk logam. Setelah terserap pada permukaan logam, molekul molybdenum disulfida mengisi micropores di permukaan logam, menjadikannya lebih licin. Ini menjadikan molibdenum disulfide sebagai bahan tambahan yang sesuai untuk aplikasi di mana nilon dan logam menggosok satu sama lain.
Aditif komersial yang lain
Sejumlah bahan tambahan boleh mengubah suai sifat permukaan polimer untuk menjadikannya lebih tahan untuk dipakai. Sesetengah bahan tambahan yang tersedia secara komersil yang meningkatkan prestasi polimer diterangkan di bawah.
BASF IRGASURF® SR 100 B: Menyediakan rintangan gores dan lelasan yang sangat baik. Ia melincirkan permukaan dan mengurangkan keterlihatan calar. Dosnya biasanya 1-3%.
Ampacet's ScratchShield ™: Boleh digunakan pada pembungkusan haiwan, botol dan preforms. Ia membantu menahan menggaru dan lelasan dan juga menyediakan sifat anti-slip.
Silike® LYSI-306 dari Teknologi Silicone Chengdu: Ini adalah formulasi pelletized di mana 50% daripada polimer silikon UHMW disebarkan dalam polipropilena (pp). Ia digunakan secara meluas sebagai bahan tambahan yang sangat berkesan dalam sistem resin yang serasi PP untuk meningkatkan kebolehpasaran dan kualiti permukaan, seperti aliran resin yang lebih baik, mengisi dan melepaskan, tork kurang extruder, pekali geseran yang lebih rendah, dan rintangan yang lebih tinggi dan lelasan.
Silma's Silmaprocess: Aditif ini meningkatkan rintangan lelasan plastik tegar (PE, PP, PS, pinggul, PA, haiwan kesayangan, dll) dan karet termoplastik (SBS/SEBS, TPV, TPE, Copolyester, EPR/EPDM, EVA, POE, TPU, dll.). Mereka juga meningkatkan sifat permukaan lain seperti kelancaran permukaan, rintangan calar dan hidrofobisiti.
Pertandingan rintangan memakai polimer
Polimer yang berbeza mempunyai rintangan lelasan yang berbeza. Sebahagian daripada mereka diterangkan di bawah.
Nilon atau poliamida (PA) dikenali dengan rintangan lelasan yang sangat baik dan untuk aplikasi di mana ketahanan adalah penting. Rintangan lelasan spesifik mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis dan perumusan nilon. Nylon adalah pilihan yang popular untuk pakaian sukan, beg galas dan bagasi.
Epoxies menawarkan rintangan lelasan yang lebih tinggi daripada polimer lain seperti poliuretan.
Polysiloxanes mempunyai rintangan lelasan yang lebih tinggi daripada poliuretan.
Polyethylene (PE) mempunyai pekali geseran yang lebih rendah, yang membolehkannya meluncur ke atas permukaan dan bukannya menggosoknya.
Polyurethane (PU) mempunyai rintangan lelasan yang lebih rendah daripada epoksies dan polysiloxanes dan mungkin tidak melindungi salutan yang mendasari. PU dengan durometer 90 pantai A mempunyai rintangan lelasan yang lebih tinggi daripada polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE).
Polyvinyl chloride (PVC) mempunyai rintangan lelasan sederhana, tetapi prestasinya berbeza -beza bergantung kepada perumusan dan bahan tambahan tertentu.
Polyetheretherketone (PEEK) adalah termoplastik yang dikenali dengan geseran yang rendah secara semulajadi dan haus dan rintangan keletihan. Ketahanan dan prestasi yang luar biasa dalam persekitaran yang keras menjadikannya bahan pilihan untuk komponen dalam pelbagai industri
Polydicyclopentadiene (PDCP)
Polydicyclopentadiene (PDCPD) adalah bahan mentah plastik cecair dengan rintangan lelasan yang sangat baik dan sifat geseran yang rendah. Resin termoset ini fleksibel, ringan, tahan tahan dan tahan kakisan.
Polyoxymethylene (POM) menawarkan geseran yang rendah, rintangan lelasan yang tinggi, kekuatan dan prestasi yang sangat baik dalam aplikasi haus. Kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan keletihan dan rintangan rayap menjadikannya sesuai untuk bahagian berprestasi tinggi.
Poliester adalah serat sintetik dengan rintangan lelasan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam peralatan upholstery, pakaian kerja dan luaran.
