Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Rumah> Berita Syarikat> Ciri -ciri dan aplikasi polyimide (PI)

Ciri -ciri dan aplikasi polyimide (PI)

November 04, 2024
Polyimide (polyimide, disingkat sebagai PI) merujuk kepada kelas polimer yang mengandungi cincin imide (-co-nr-co-) pada rantaian utama, adalah salah satu prestasi keseluruhan bahan polimer organik yang terbaik. Rintangan suhu tinggi lebih daripada 400 ° C, penggunaan jangka panjang julat suhu -200 ~ 300 ° C, sebahagian daripada titik lebur tidak jelas, sifat penebat yang tinggi, pemalar dielektrik 103 Hz, kehilangan dielektrik hanya 0.004 ~ 0.007, adalah penebat kelas F.
Plastik Hony boleh menyediakan plastik kejuruteraan khas tahan suhu tinggi - profil polyimide, seperti rod, lembaran, paip dan pengacuan suntikan, produk pemesinan siap mengikut keperluan khusus pelanggan, dengan gred rintangan suhu 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ dan ke atas masing -masing. Polyimide boleh dikompaun dengan molibdenum disulfida, grafit, serat karbon, polytetrafluoroethylene, dan lain-lain, yang boleh mengubah kekuatan mekanikal bahan dan lubricating yang tahan lasak.
Pi polyimide mempunyai rintangan suhu tinggi dan rendah (-269 ~ 400 ℃), rintangan geseran yang tinggi, lubricating diri, kekuatan tinggi, penebat tinggi, rintangan radiasi, rintangan kakisan, pekali kecil pengembangan terma, penentangan terhadap pelarut organik, keletihan diri , bukan toksik, dan sebagainya. Sebahagian daripada kategori suhu kerja jangka panjang lebih daripada 350 ℃, jangka pendek sehingga 450 ℃, plastik kejuruteraan semasa dalam suhu plastik kejuruteraan lebih baik, dan prestasi komprehensifnya adalah tidak dapat ditandingi oleh plastik kejuruteraan khas yang lain. Prestasi komprehensifnya juga tidak dapat dibandingkan dengan yang lain.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
Pelbagai jenis utama polyimide adalah polyimide homophthalic, ether anhydride polyimide, poliamida imide dan anhidrida polyimide maleic. Antaranya, homopolimer polyimide adalah wakil polycondensation polyimide. Walau bagaimanapun, ia tidak larut dan fusible, dan sukar untuk diproses. Biasanya hanya boleh menggunakan kaedah metalurgi serbuk dengan membentuk serbuk produk plastik yang ditekan, atau penggunaan kaedah impregnasi atau pemutus ke dalam filem. Sebagai contoh, kain kaca diresapi dengan larutan asid poliamida adalah panas untuk menghasilkan lembaran. Sebaliknya, polimida jenis anhydride monoether sebagai polyimide yang fusible, prestasi pemprosesan pencetakan telah bertambah baik. Ia bukan sahaja boleh membentuk pemprosesan, tetapi juga melalui suntikan, penyemperitan dan kaedah lain untuk membentuk, juga boleh diresapi dan kaedah untuk mengeluarkan filem.
Klasifikasi
Polycondensation
Jenis pemeluwapan poliimida aromatik dihasilkan dengan bertindak balas diames aromatik dengan dianhydrides aromatik, asid tetracarboxylic aromatik, atau asid asid tetracarboxylic aromatik. Oleh kerana sintesis polyimide polycondensed dijalankan di titik mendidih tinggi pelarut polar non proton seperti dimetilformamide, n-methylpyrrolidone, dan lain Semasa penyediaan prepreg, dan terdapat volatil yang dikeluarkan semasa siklisasi poliamida, yang mudah membuat liang -liang dalam produk komposit. Ini menjadikannya mudah untuk menghasilkan liang-liang dalam produk komposit, dan sukar untuk mendapatkan bahan komposit berkualiti tinggi tanpa liang. Oleh itu, polycondensation polyimide kurang digunakan sebagai resin matriks bahan komposit, terutamanya digunakan untuk mengeluarkan filem dan lapisan polyimide.
Pempolimeran
Oleh kerana polycondensation polyimide mempunyai kelemahan yang disebutkan di atas, untuk mengatasi kekurangan ini, telah membangunkan polimerasi polimerisasi. Yang utama yang telah digunakan secara meluas adalah polybismaleimide dan polyimides yang berasaskan norbornene. Biasanya resin ini adalah polimida massa molekul relatif rendah dengan kumpulan tak tepu di hujungnya, dan kemudian dipolimerisasi oleh kumpulan akhir tak tepu apabila digunakan.
(1) Polybismaleimide
Polybismaleimide dibuat oleh polikondensasi anhidrida maleic dan diamine aromatik. Ia dibandingkan dengan polyimide, prestasi tidak buruk, tetapi proses sintesisnya mudah, mudah diproses pasca, kos rendah, boleh dengan mudah dijadikan pelbagai produk komposit. Tetapi bahan yang sembuh lebih rapuh.
(2) Resin polyimide yang berpusat di Buckminsterfulleen berasaskan
Salah satu yang paling penting ialah kelas PMR (untuk pempolimeran insitu reaktan monomer, reaktan monomer dalam pempolimeran situ) resin polyimide yang dibangunkan oleh NASA Lewis Research Centre. Resin polyimide jenis PMR adalah gabungan ester asid tetracarboxylic aromatik dialkyl, diamines aromatik dan 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic asid monoalkil ester, diamine aromatik dan 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic asid dan asid aroma dan asid aroma, aroma-2-dicarboxycy dan asid aroma dan asid aroma, aroma-2-dicarboxycy, estersylic dan asid aroma dan aroma-2-dicar. 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic asid monoalkil ester. Monomer asid 3-dicarboxylic seperti ester alkil asid tetracarboxylic aromatik, diames aromatik, dan ester monoalkil 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic asid dibubarkan dalam alkil alkohol (misalnya, metanol atau etanol) digunakan secara langsung untuk gentian impregnasi.
Subclass
Poliimida boleh dibahagikan kepada empat kategori: Homophenylene PI, PI larut, poliamida-imida (PAI) dan polyetherimide (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
Dari segi pengubahsuaian, polyimide mempunyai pelbagai cara. Melalui peningkatan pengubahsuaian, serat kaca, serat boron, serat karbon dan kumis logam boleh ditambah. Penguatkuasaan ini secara berkesan dapat mengurangkan pekali pengembangan linear polyimide, meningkatkan kekuatannya, sambil mengurangkan kos. Sebagai contoh, dalam pembuatan komponen struktur kekuatan tinggi, selepas peningkatan polyimide yang diubahsuai dapat menahan beban yang lebih besar.
Pengubahsuaian pengisi, sebaliknya, menggunakan pengisi bukan organik, grafit, molibdenum disulfida, atau polytetrafluoroethylene sebagai pengisi, yang meningkatkan kesan lubricatingnya sendiri dan mengurangkan kos. Emas bersama juga merupakan kaedah pengubahsuaian yang penting, polyimide boleh dikelilingi dengan resin epoksi, poliuretana, polytetrafluoroethylene dan polyether ether ketone, dan lain-lain, untuk membentuk bahan dengan prestasi yang lebih baik.
Polyimide machining part6
Polyimide machining part8
Polyimide machining part5
Prestasi
1, polyimide semua-aromatik yang dianalisis oleh analisis thermogravimetric, permulaan suhu penguraiannya pada umumnya sekitar 500 ℃. Polyimide yang disintesis oleh asid homophthalic dianhydride dan p-phenylenediamine, suhu penguraian haba 600 ℃, setakat ini adalah salah satu polimer dengan kestabilan terma tertinggi spesies.
2, polyimide dapat menahan suhu yang sangat rendah, seperti -269 ℃ dalam helium cecair tidak akan rapuh.
3, polyimide mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, kekuatan tegangan plastik yang tidak terisi lebih daripada 100MPa, filem polyimide jenis homobenzena (Kapton) untuk lebih daripada 170MPa, kesan polyimide termoplastik (TPI) setinggi 261kJ/m2. dan polyimide jenis biphenylene (UPILEX S) mencapai 400MPa. sebagai plastik kejuruteraan. Modulus keanjalan biasanya 3-4gpa, serat dapat mencapai 200gpa, menurut pengiraan teoritis, asid benzena tetracarboxylic dianhydride dan serat sintesis p-phenylenediamine sehingga 500gpa, kedua hanya untuk serat karbon.
4, beberapa jenis polyimide tidak larut dalam pelarut organik, kestabilan asid cair, jenis umum tidak terlalu tahan terhadap hidrolisis, ini seolah-olah menjadi kelemahan prestasi polimida adalah berbeza dari polimer berprestasi tinggi yang lain, ciri yang sangat besar, Iaitu, hidrolisis alkali boleh digunakan untuk memulihkan bahan mentah, seperti dianhydride dan diamine, seperti untuk filem Kapton, kadar pemulihan sehingga 80% -90%. Tukar struktur juga boleh tahan terhadap jenis hidrolisis, seperti menahan 120 ℃, 500 jam mendidih.
5, polyimide mempunyai spektrum kelarutan yang luas, menurut struktur yang berbeza, beberapa jenis hampir tidak larut dalam semua pelarut organik, dan yang lain boleh larut dalam pelarut bersama, seperti tetrahydrofuran, aseton, kloroform dan juga toluena dan metanol.
6, pekali pengembangan haba polimida dalam 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, termoplastik polyimide 3 × 10-5 / ℃, jenis biphenyl sehingga 10-6 / ℃, jenis individu sehingga 10- 7 / ℃.
7, polyimide mempunyai rintangan yang tinggi terhadap penyinaran, filemnya dalam 5 × 109rad kadar pengekalan kekuatan elektron cepat 90%.
8, polyimide mempunyai sifat dielektrik yang baik, pemalar dielektrik 3.4 atau lebih, pengenalan fluorin, atau saiz nanometer udara yang tersebar di polyimide, pemalar dielektrik dapat dikurangkan kepada kira -kira 2.5. Kehilangan dielektrik 10-3, kekuatan dielektrik 100-300kV/mm, rintangan kelantangan 1017Ω-cm. Ciri -ciri ini dalam pelbagai suhu dan julat kekerapan masih boleh dikekalkan pada tahap yang tinggi.
9, polyimide adalah polimer yang memukau diri, kadar asap yang rendah.
10, polyimide dalam vakum yang sangat tinggi di bawah sedikit kelebihan.
11, polyimide bukan toksik, boleh digunakan untuk mengeluarkan alat makan dan instrumen perubatan, dan menahan ribuan kali pensterilan. Sesetengah polyimide juga mempunyai biokompatibiliti yang baik, sebagai contoh, dalam ujian keserasian darah untuk ujian sitotoksisiti in vitro yang tidak hemolitik, untuk bukan toksik.
Polyimide machining part11
Aplikasi biasa termasuk:
(1) bahagian dengan pekali geseran rendah dan rintangan pakai di bawah kelajuan tinggi dan tekanan tinggi;
(2) bahagian dengan rintangan yang sangat baik untuk merayap atau ubah bentuk plastik;
(3) bahagian prestasi pelinciran diri atau pelinciran minyak yang sangat baik;
(4) suhu tinggi dan tekanan di bawah bahagian pengedap cecair;
(5) rintangan yang tinggi terhadap lenturan, regangan dan bahagian rintangan impak yang tinggi;
(6) bahagian tahan karat, tahan radiasi, tahan karat;
(7) Penggunaan jangka panjang suhu melebihi 300 ℃ atau lebih, jangka pendek sehingga 400 ~ 450 ℃ bahagian;
(8) suhu tinggi (lebih daripada 260 ℃) pelekat struktur (resin epoksi yang diubah suai, resin fenolik yang diubah suai, pelekat silikon yang diubah suai dan rintangan suhu lain tidak melebihi 260 ℃ masa);
(9) Pembungkusan mikroelektronik, lapisan pelindung penampan tekanan, struktur interkoneksi pelbagai lapisan penebat interlayer, filem dielektrik, passivation permukaan cip, dan lain-lain.
Hubungi Kami

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produk popular
You may also like
Related Categories

E-mel kepada pembekal ini

Subjek:
Telefon mudah alih:
E-mel:
Mesej:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Hubungi Kami

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produk popular
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Menghantar