Plastics Pai pertama kali dibangunkan pada tahun 1964 oleh Institut Penyelidikan Amoco di Napervill, Illinois, Amerika Syarikat pada tahun 1965, percubaan cat penebat telah dibuat, dan pada tahun 1971 produk itu dipasarkan di bawah nama dagang Torlon.
PAI (poliamida imide terylene / torlon) biasanya dibuat oleh polikondensasi feniltrimellitic anhydride dan diisocyanate dalam larutan DMF. Oleh kerana struktur heterosiklik aromatik yang stabil dalam molekulnya, PAI mempamerkan haba dan rintangan suhu rendah yang tidak dapat ditandingi oleh bahan polimer lain
Ketahui mengenai ciri -ciri PAI:
Rintangan Suhu Tinggi:
Ia mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan dimensi dalam persekitaran suhu tinggi. Ia mempunyai kestabilan dimensi terbaik dalam julat suhu 250 ° C, dan dapat mencapai sehingga 275 ° C (525 ° F) sambil mengekalkan
Ketangguhannya, kekuatan tinggi dan kekakuan.
Tahan lelasan:
Rintangan haus yang sangat baik dalam persekitaran kering dan pelincir, yang boleh dipertingkatkan lagi dengan penambahan serat karbon dan pelincir polimer seperti PTFE.
Kekuatan tinggi:
Kekuatan tinggi, kekakuan dan rintangan impak menjadikannya sangat baik untuk aplikasi mekanikal dan struktur.
Rintangan Kimia:
Menunjukkan pelbagai rintangan kimia terhadap asid kuat, alkali dan kebanyakan organik.
Rintangan Creep:
Mempamerkan rintangan rayap yang sangat tinggi dan mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun pada suhu tinggi.
Pekali rendah pengembangan haba linear (CLTE):
Pekali rendah pengembangan haba linear (CLTE) membolehkan perubahan dimensi minimum semasa perubahan suhu, menjadikannya sesuai untuk aplikasi komponen ketepatan.
Lubricating diri:
Ciri-ciri lubricating diri membolehkannya beroperasi di bawah keadaan pelinciran yang tidak mencukupi, mengurangkan geseran dan memakai.
Kemerosotan yang rendah:
Mempunyai mudah terbakar yang rendah, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan keselamatan kebakaran.
Rintangan Sinaran:
Mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap radiasi tenaga yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran radiasi yang tinggi.
Penebat elektrik:
Mempunyai sifat penebat yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen elektrik dan peralatan elektronik.
Processability:
Boleh dibentuk dengan acuan suntikan dan proses lain untuk membentuk pelbagai bentuk produk ketepatan yang kompleks, kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Bahan PAI mempunyai ciri -ciri ini menyokong PAI menjadi pilihan bahan yang ideal untuk banyak aplikasi yang menuntut, terutamanya dalam keperluan untuk prestasi suhu tinggi dan senario pemesinan ketepatan digunakan secara meluas.
Bidang permohonan untuk bahan plastik PAI
PAI (poliamida-imid) adalah plastik kejuruteraan dengan sifat yang sangat baik dan digunakan dalam pelbagai aplikasi. Berikut adalah contoh beberapa kawasan di mana PAI digunakan:
1. Batang Peminat
Pelanggan yang disesuaikan bahagian bukan standard, penggunaan khusus tidak jelas, mestilah ciri-ciri bahan PAI, pilih bahan ini.
a. Pai Rod Lighter dengan kekonduksian yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi, dengan keperluan untuk aplikasi pelepasan voltan tinggi menonjol. Contohnya, dalam mesin pematerian dawai LED, rod ringan PAI digunakan untuk menjana pelepasan tekanan tinggi, dawai emas, dawai tembaga,
Kawat aloi dan media lain mencairkan bola terbakar, proses ini juga dikenali sebagai peranan EFO (Pengoksidaan Bidang Elektrik).
b. Kekonduksian elektrik relatif bahan Pai, kekuatan tegangan dan kekerasan Brinell dan ciri -ciri lain menjadikannya dalam penerapan rod yang lebih ringan mempunyai kelebihan. Sebagai contoh, kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekuatan tegangan tinggi bahan PAI menjadikannya stabil dalam proses pelepasan voltan tinggi.
Boleh bekerja dengan stabil dalam proses pelepasan voltan tinggi, sementara kekerasan Brinell yang tinggi memberikan rintangan lelasan yang baik.
c. Aplikasi Perindustrian:
Batang PAI yang lebih ringan digunakan dalam penyalur tenaga tinggi di tempat-tempat seperti tanur industri dan dandang. Igniters ini biasanya terdiri daripada penindas, batang yang lebih ringan, dan kabel pencucuhan. Suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi bahan PAI menjadikannya
Rintangan Bahan Pai terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi membolehkannya berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu tinggi ini ....
d. Penyalaan ikatan wayar: Rod pencucuhan PAI juga digunakan secara meluas untuk penyalaan ikatan wayar. Semua pemetik api ikatan dawai boleh didapati di pasaran dan disesuaikan untuk dipasang semula. Batang ini memainkan peranan penting dalam proses kimpalan, memastikan kimpalan yang berkualiti.
Mereka memainkan peranan penting dalam proses kimpalan, memastikan kualiti dan kestabilan kimpalan.
2. Aeroangkasa:
Bahan PAI mempunyai rintangan ablasi yang sangat baik dan sifat elektromagnet pada suhu tinggi dan frekuensi tinggi, dan boleh digunakan sebagai bahan ablasi, bahan -bahan telap magnetik dan bahan struktur untuk pesawat.
3.Automotif:
Bahan PAI juga digunakan dalam industri automotif, terutamanya untuk pembuatan komponen suhu tinggi dan tahan haus, seperti anjing laut, komponen pam dan injap, galas dan bushings.
4.Semiconductor dan mikroelektronik:
Bahan PAI digunakan untuk bahagian ujian semikonduktor, sisipan pemprosesan, sikat wafer, pemegang ujian IC mikroelektronik dan kenalan.
5. Komponen Mekanikal dan Struktur:
Bahan PAI biasanya digunakan dalam pembuatan bahagian mekanikal seperti gear, penggelek, galas, dan memisahkan rahang untuk fotokopi kerana kekuatan tinggi dan rintangan haus mereka.
