Mengintip meterai dan injap

Mengintip meterai dan injap - Mengapa memilih mengintip manifolds untuk suhu tinggi dan beban tinggi - mengintip manifolds tahan kimia dan stabil secara dimensi

Dianggap sebagai salah satu bahan terkuat dalam medan polimer, mengintip (polyether ether ketone) bukan sahaja mempunyai kekuatan tegangan melebihi 100MPa, tetapi juga dapat menahan beban mampatan melebihi 300MPa, menjadikannya cukup kuat untuk beban tinggi, haus dan lusuh , dan aplikasi kelajuan putaran yang tinggi, di mana bahan mengawan keluli boleh digunakan tanpa bimbang tentang mereka memakai komponen mengintip. Ciri -ciri ini dapat dipertingkatkan lagi dengan penambahan karbon dan kaca, yang kedua -duanya sangat meningkatkan kekuatan keseluruhan bahan sambil menjadikannya lebih stabil.

Mengintip meterai dan injap biasanya digunakan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi dan beban tinggi. Walaupun anjing laut agak mudah untuk mesin, injap mengintip boleh mencabar, terutamanya apabila pelbagai saluran masuk dan kedai ditentukan. Pusat beralih dan penggilingan atau pusat penggilingan menegak mungkin diperlukan untuk menghasilkan injap saiz dan kualiti yang konsisten.

Cabaran yang lebih besar untuk injap adalah manifold mengintip, yang biasanya dimesin dari blok pepejal dengan set lubang sendiri pada setiap enam sisi blok. Manifolds adalah penting dalam banyak aplikasi pemindahan cecair. Ia direka dan dimesin sedemikian rupa sehingga dapat ditempatkan di dalam sistem untuk memastikan bukan sahaja semua garis cecair diselaraskan dengan sempurna, tetapi juga tidak ada kebocoran semasa operasi. Sangat tahan lama dalam pelbagai cecair dan bahan, mengekalkan dimensi mereka walaupun dengan variasi suhu yang luas.

Pemesinan Manifold mengintip adalah tugas yang sukar. Pertama, kekosongan yang diperlukan untuk pemesinan perlu dibentuk menjadi blok. Kebanyakan tempat kosong yang boleh didapati secara komersil dijual sebagai rod bulat. Ini boleh menjadi sangat membazir apabila bentuk akhir adalah segi empat tepat, terutamanya kerana mengintip bahan mahal. Walaupun secara teknikal, pemesinan rod bulat ke dalam bentuk segi empat tepat menghasilkan tekanan dalaman yang ketara dalam polimer. Memandangkan lebih banyak mengintip machined, semakin tinggi tekanan menjadi, pemesinan tersebut terikat untuk menyebabkan komponen akhir pecah pada satu ketika semasa operasi.

Sebaliknya, Jeho menggunakan acuan dalaman untuk membuat blok segi empat tepat yang hampir dengan saiz akhir yang mungkin, meminimumkan pemesinan yang berlebihan sambil mengurangkan kos. Penambahan gentian kaca atau serat karbon juga kritikal. Sekali lagi, gred yang tersedia secara komersil akan dihasilkan menggunakan Peek Pure. Ini menjadikannya penting dalam aplikasi di mana variasi suhu tinggi mungkin berlaku.

Setelah pengacuan selesai, langkah kritikal adalah pemesinan. Sekali lagi, memandangkan toleransi boleh hampir 10 mikron, mesin 4 atau 5 paksi adalah penting untuk meminimumkan bilangan operasi yang diperlukan. Walau bagaimanapun, lebih penting daripada dimensi sendiri adalah pengendalian bahan. Walaupun dengan pemesinan yang dikurangkan berbanding dengan bar bulat, terdapat kebarangkalian yang tinggi bahawa tekanan dalaman akan dibina ketika memesona blok. Oleh itu, blok itu mesti diarahkan dengan teliti, bukan sahaja selepas mencetak, tetapi juga antara operasi semasa pemprosesan.

Seperti yang anda dapat lihat, jika ditangani dengan betul, produk akhir boleh cukup memuaskan. Manifold mengintip adalah bahagian yang sangat mencabar. Tidak semua orang boleh melakukannya dengan baik. Di samping itu, kawalan kami terhadap keseluruhan proses - dari pencetakan hingga pencampuran ke pemesinan - membolehkan kami memastikan prestasi akhir - baik dari segi bahan dan dimensi - sentiasa terkemuka. - sentiasa terkemuka.