UHMWPE Bahagian Penyesuaian-Honi plastik

Kelebihan proses pengeluaran ihmwpe mencetak

1. Kehilangan bahan mentah adalah kecil, tidak akan menyebabkan kerugian yang berlebihan (biasanya 2% ~ 5% daripada kualiti produk).

2. Tekanan dalaman produk sangat rendah, dan ubah bentuk warping juga sangat kecil, sifat -sifat mekanikal lebih stabil.

3. Haus dan lusuh rongga acuan sangat kecil, dan kos penyelenggaraan acuan adalah rendah.

4. Kos peralatan pengacuan adalah rendah, struktur acuan adalah mudah, kos pembuatan biasanya lebih rendah daripada acuan suntikan atau acuan pemindahan.

5. Ia boleh membentuk produk rata yang lebih besar. Pencetakan boleh dibentuk dengan saiz produk hanya dengan daya pengapit mesin pencetak sedia ada dan saiz templat.

6. Pengecutan produk adalah kecil dan kebolehulangan adalah baik.

7. Dalam templat tertentu boleh diletakkan pada acuan acuan acuan, produktiviti yang tinggi.

8. Ia boleh disesuaikan dengan pemakanan automatik dan penyingkiran produk automatik.

9. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, mudah merealisasikan pengkhususan dan pengeluaran automatik.

10. Ketepatan dimensi tinggi dan kebolehulangan yang baik.

11. Permukaan licin, tidak memerlukan pengubahsuaian sekunder, boleh dibentuk apabila struktur kompleks produk, pengeluaran besar -besaran, harga agak rendah.

Teknologi pemprosesan bahagian uhmwpe

1. Proses pencetakan

Pilih resin serbuk, berat molekul tidak terhad; Resin serbuk ditekan ke dalam pelbagai bentuk kosong (seperti rod, plat, roda, set, dll), tekanan adalah 42mpa, masa memegang adalah 30 ~ 90 saat, pengembangan haba dan kadar penguncupan adalah 1 ~ 3 %; dan kemudian sintered pada 250 ~ 300 ℃, masa sintering mengikut ketebalan produk ditentukan sebagai 1 jam / 10mino

2. Proses pengacuan penyemperitan

Resin UHMWPE harus digunakan dengan LDPE, LCP atau aditif yang dicampur untuk meningkatkan ketidakstabilan. Pemilihan peralatan jenis plunger atau arah yang sama extruder berkembar berkembar untuk mengelakkan kekurangan pekali geseran yang rendah, bahannya mudah tergelincir. Suhu penyemperitan 180 ~ 200 ℃, kelajuan skru 10 ~ 15r / min; Extruder tunggal-skru juga boleh digunakan untuk produk berbentuk mudah, tetapi keperluan untuk meningkatkan pemprosesan peralatan tambahan, meningkatkan kuasa motor.

3. Proses pencetakan suntikan

Harus juga digunakan dengan LDPE, LCP atau aditif yang bersamaan dengan resin UHMWPE; Skru mesin pencetakan suntikan dan acuan perlu diperbaiki. Tekanan suntikan 12ompa atau lebih, kelajuan skru 40 ~ 60r/min, suhu tong 180 ~ 220 ℃, suhu acuan 85 ~ 110 ℃.

4. Keluarkan pencetakan tekanan

Extrude billet cair terlebih dahulu, dan kemudian tambah acuan untuk membuat produk yang diperlukan.

Jenis kaedah pengubahsuaian untuk bahagian UHMWPE

1. Pengubahsuaian pelincir

Menambah pelincir di UHMWPE boleh meningkatkan prestasi pemprosesannya, tetapi jumlah yang ditambah tidak boleh terlalu banyak, jika tidak, prestasi UHMWPE akan dikurangkan.

2. Teknologi pengkompaunan dalam situ kristal cecair

Tambah nisbah LCP yang sesuai dan bahan tambahan khusus di UHMWPE, selepas mencampurkan secara merata, ia boleh diletakkan dengan lancar oleh extruder tunggal-screw umum.

3. Pengubahsuaian lain

Mengisi pengubahsuaian UHMWPE dengan pengisi yang berbeza dapat mencapai kesan meningkatkan kekerasan, kebencian api, rintangan haba, pengecutan dan rintangan lelasan, mengurangkan faktor geseran, mengurangkan kos dan sebagainya. Pengisi biasanya dirawat dengan silane, jumlahnya tidak boleh melebihi 20%. Di samping itu, pengubahsuaian UHMWPE dengan bahan nano bukan organik berlapis oleh teknologi kaedah penyisipan dapat mencapai pelbagai kesan pengubahsuaian seperti peningkatan. UHMWPE juga boleh diubahsuai dengan mencantumkan, seperti cantuman fasa pepejal, cantuman penyelesaian, penggantungan penggantungan, dan lain-lain, untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan keserasian interfacial.

Aplikasi yang disesuaikan untuk bahagian UHMWPE

1. galas

UHMW boleh digunakan untuk membuat galas gelongsor, seperti galas rolling dan galas biasa. Koefisien geseran dan rintangan haus yang rendah dapat mengurangkan kehilangan geseran dan meningkatkan kehidupan galas.

2. Panduan Bahagian

UHMWPE terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian panduan, seperti memandu roda dan plat membimbing. Rintangan lelasan dan kakisannya dapat mengekalkan ketepatan dan kestabilan bahagian panduan.

3. Panduan

UHMWPE boleh digunakan untuk mengeluarkan landasan panduan, seperti panduan linear, slaid, dan lain -lain. Pekali geseran yang rendah dapat mengurangkan rintangan terhadap pergerakan. Koefisien geseran yang rendah dapat mengurangkan rintangan pergerakan dan meningkatkan kelancaran pergerakan landasan panduan.

4. gear

UHMWPE boleh digunakan untuk mengeluarkan gear, seperti gear pengurangan, gear penghantaran dan sebagainya. Rintangan haus dan pekali geseran yang rendah dapat mengurangkan haus dan kehilangan tenaga antara gear.

5. SEALS

UHMWPE boleh digunakan untuk mengeluarkan anjing laut, seperti anjing laut, gasket dan sebagainya. Rintangan kakisannya dapat mengekalkan prestasi pengedap dan kehidupan anjing laut.