Plastik Gred Makanan - Pemprosesan PPSU

Plastik Gred Makanan - Pemprosesan PPSU perkara -perkara itu

Langkah Mulus Pempus PPSU

1. Persiapan bahan

Sediakan jumlah yang tepat granul PPSU yang dikeringkan dan ditayangkan.

2.Melting

Letakkan zarah PPSU ke dalam peralatan lebur suhu tinggi, pemanasan ke atas titik leburnya, supaya ia benar -benar mencairkan ke dalam keadaan aliran likat.

3. olection

PPSU cair disuntik ke dalam rongga acuan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki kosong.

4. Pencetakan hitam

Udara termampat disuntik ke dalam preform untuk menjadikannya berkembang di dalam acuan dan melekat pada dinding rongga acuan, dan membentuk bentuk kontena yang dikehendaki selepas penyejukan.

5.Demolding

Bekas dikeluarkan dari acuan untuk penamat dan pemprosesan berikutnya.

6. Finishing

Kemunculan bekas itu digilap, dipotong atau dicetak untuk meningkatkan estetika dan kepraktisannya.

7.Testing dan pembungkusan

Mengendalikan pemeriksaan kualiti ke atas bekas untuk memastikan bahawa mereka bebas daripada kecacatan dan kemudian mengemasnya untuk dijual atau digunakan.

Keadaan pemprosesan dan pencetakan PPSU

1. suhu suhu

Titik lebur PPSU adalah kira -kira 260 ° C, jadi kunci kepada proses pencetakan adalah untuk mengawal suhu pemanasan. Suhu pengacuan yang ideal biasanya antara 180 ° C hingga 230 ° C. Suhu pencetakan boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang boleh menyebabkan bahan itu terurai. Terlalu tinggi atau terlalu rendah suhu boleh menyebabkan penguraian bahan atau ubah bentuk.

2. Tekan dan kelajuan

Oleh kerana ketidakstabilan miskin cair PPSU, keperluan untuk tekanan suntikan yang lebih tinggi (biasanya 150-400MPa) dan kelajuan suntikan yang lebih perlahan (10-30mm sesaat) untuk memastikan bahan cair dapat mengisi sepenuhnya setiap sudut acuan.

3. Reka bentuk

Oleh kerana struktur molekul PPSU dan kristal yang tinggi, reka bentuk harus memberi perhatian untuk mengelakkan cair dalam proses penyejukan penguncupan dan ubah bentuk. Adalah disyorkan untuk menggunakan pelari pendek, ketebalan dinding reka bentuk acuan untuk memastikan pengisian seragam dan penyejukan pesat cair.

4.Post-pemprosesan

Selepas membentuk plastik PPSU perlu menjadi rawatan selepas pengeringan dan pengawetan, untuk menghilangkan kelembapan dan volatil sisa, supaya bahan menjadi lebih keras dan stabil.

5. Langkah berjaga -jaga lain

Semasa proses pengacuan suntikan, kelajuan suntikan dan tekanan, serta suhu acuan dan keadaan penyejukan, harus dikawal ketat untuk mencegah terjadinya gelembung, pengecutan dan masalah lain. Di samping itu, ketidakstabilan bahan PPSU yang lemah memerlukan penggunaan skru kelikatan dan muncung yang tinggi.

Ciri -ciri termoforming untuk pemprosesan lepuh PPSU

1. Prestasi bahan yang melampaui batas

PPSU mempunyai rintangan haba yang tinggi, rintangan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik, dan dapat memenuhi keperluan pelbagai bentuk kompleks dan permintaan yang tinggi untuk produk.

2.Strong customizability

Dengan menyesuaikan suhu pemanasan, tekanan pencetakan dan reka bentuk acuan dan parameter lain, anda boleh mengeluarkan produk saiz, bentuk dan ketebalan yang berbeza. Pada masa yang sama, boleh ditambah dalam proses pengacuan, seperti bar pengukuhan, benang dan struktur lain untuk memperbaiki sifat mekanik dan fungsi produk.

3. Kos pemprosesan kuasa

Berbanding dengan pengacuan suntikan dan proses pengacuan lain, peralatan thermoforming lepuh dan kos acuan lebih rendah, dan proses pengeluaran menggunakan kurang tenaga, yang membantu mengurangkan kos pengeluaran.

4. Dinvironmentally mampan

PPSU adalah bahan mesra alam yang boleh dikitar semula. Pada masa yang sama, proses thermoforming lepuh menghasilkan kurang sisa, yang kondusif untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar.

5. Pelbagai aplikasi

Produk Thermoforming PPSU boleh digunakan dalam perubatan, makanan, kosmetik, produk elektronik dan banyak bidang lain, permintaan pasaran adalah tinggi.

Produk PPSU memproses masalah biasa dan penyelesaiannya

1. Penerapan Gelembung Udara

Bubbles adalah masalah biasa produk PPSU terutamanya disebabkan oleh suhu acuan terlalu tinggi atau kelajuan suntikan terlalu cepat. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan suhu acuan, melambatkan kelajuan suntikan, dan pada masa yang sama dapat meningkatkan masa suntikan dan tahap kedua masa suntikan, untuk membolehkan gas mempunyai masa yang cukup untuk melepaskan acuan.

2.Shrinkage

Produk PPSU dalam proses penyejukan akan muncul pengecutan, jika terlalu banyak pengecutan akan menyebabkan ubah bentuk produk. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan suhu acuan dalam proses, melambatkan kadar penyejukan, dan pada masa yang sama sesuai untuk meningkatkan masa suntikan dan tekanan suntikan, untuk membolehkan bahan itu lebih baik mengisi rongga acuan.

3.Cracks Cracks

Terutamanya disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak munasabah atau suhu acuan terlalu rendah. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada reka bentuk acuan adalah munasabah, jika terdapat sebarang masalah pengubahsuaian tepat pada masanya. Pada masa yang sama boleh sesuai untuk meningkatkan suhu acuan dan suhu pemprosesan, melambatkan kelajuan suntikan, untuk membiarkan aliran bahan lebih baik dan mengisi rongga acuan.

4. Penampilan bijirin perak perak

Disebabkan oleh kelembapan atau volatil yang berlebihan dalam bahan PPSU, penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada bahan itu kering, untuk memastikan tiada kelembapan atau volatil dalam bahan. Pada masa yang sama, anda boleh meningkatkan suhu acuan dan suhu pemprosesan, meningkatkan masa suntikan dan tekanan suntikan, untuk membolehkan bahan mengalir lebih baik dan mengisi rongga acuan.

5. Kemunculan kelegapan atau tidak konsisten warna

Disebabkan oleh kualiti masalah bahan PPSU, penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada bahan itu layak, jika ada masalah penggantian tepat pada masanya. Pada masa yang sama boleh sesuai untuk meningkatkan suhu pemprosesan dan melanjutkan masa pemprosesan, untuk membiarkan bahan plasticisasi dan pencampuran seragam yang lebih baik.