Mengintip bahagian pemesinan oleh plastik hony

Abstrak: Mengintip pilihan pemprosesan bahagian untuk pengacuan dan pemesinan suntikan ketepatan, kedua -duanya mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Pencetakan suntikan lebih murah dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran; Pemesinan lebih fleksibel dan sesuai untuk kuantiti kecil atau bahagian yang sukar disuntik. Apabila memilih, anda perlu mempertimbangkan ekonomi, kuantiti, masa penghantaran dan kualiti dan faktor lain.

Istilah Inggeris untuk mengintip bahagian pemesinan dan pembuatan adalah "mengintip bahagian pemesinan dan pembuatan". Dalam bahasa Jerman, ia dinyatakan sebagai "Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung". Dalam bahasa Rusia, ia adalah "Obrabotka i Proizvodstvo Detaley Iz Pehk). Peek Polyether Ether Ketone adalah sejenis plastik kejuruteraan khas dengan sifat-sifat yang sangat baik dari rintangan suhu tinggi, pelinciran diri, pemesinan mudah, dan kekuatan mekanikal yang tinggi, yang boleh dihasilkan dan diproses ke dalam pelbagai bahagian mekanikal, seperti gear kereta, penapis minyak, , cakera starter gearshift; Bahagian enjin pesawat, pemutar mesin basuh automatik, bahagian peralatan perubatan dan sebagainya.

Mengintip ciri -ciri bahan:

1: rintangan kakisan, anti-penuaan

2: ketahanan terhadap pembubaran;

3: suhu tinggi, kekerapan tinggi dan keadaan prestasi elektrik voltan tinggi

4: ketangguhan dan ketegaran kedua -duanya;

5: Keperluan saiz untuk keadaan ketepatan

6: Pakai penyinaran, keadaan rintangan kakisan

7: rintangan hidrolisis, suhu tinggi dan tekanan tinggi masih dapat mengekalkan ciri -ciri yang sangat baik

8: Penggantian logam ringan untuk komponen gentian optik

9: Pakai rintangan, prestasi penebat anti-statik;

10: Keperluan Kekuatan Mekanikal Tinggi Bahagian

11: Pelepasan jelaga rendah dan toksik.

Sebagai plastik kejuruteraan berprestasi tinggi, PEEK (polyether eter ketone) telah menunjukkan nilai aplikasi yang luas dalam banyak bidang kerana rintangan haba yang sangat baik, rintangan kimia, kekuatan tinggi, pekali geseran yang rendah dan kestabilan dimensi yang baik. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa mengintip:

Industri Perubatan: Pengeluaran bahan-bahan implan, seperti plat penetapan tulang, bahagian penggantian bersama, bahan pembaikan tulang kranial, kerana ia mempunyai kebolehtelapan biokompatibiliti yang baik dan x-ray. Pembuatan peranti perubatan seperti pemegang alat pembedahan, instrumen pergigian, komponen endoskop, dan komponen dialisis.

Aeroangkasa: Untuk membuat bahagian dalaman pesawat ringan dan kekuatan tinggi, bahagian struktur, dan kabel dan kabel suhu tinggi dan radiasi. Digunakan sebagai komponen plastik berprestasi tinggi dalam enjin pesawat dan sistem tambahan untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan kebolehpercayaan.

Pembuatan automotif: Pengeluaran komponen periferal enjin, bahagian kereta api memandu seperti gear, galas, anjing laut, dan lain -lain, yang menyumbang kepada ringan kereta dan kecekapan bahan api yang lebih baik.

Untuk membuat suhu tinggi dan tahan minyak komponen elektronik automotif dan bahagian struktur dalaman. Elektrik dan Elektronik:- Sebagai bahan penebat, digunakan untuk membuat penyambung, suis, geganti, dan lain-lain, terutamanya dalam suhu tinggi atau persekitaran yang keras.

Membuat lapisan penebat wayar dan kabel, terutamanya di mana retardan api dan rintangan suhu tinggi diperlukan.

Medan Tenaga: Dalam industri minyak dan gas, digunakan untuk membuat paip tahan karat, tahan suhu tinggi, injap dan bahagian pam.

Digunakan dalam tenaga solar dan loji kuasa nuklear yang memerlukan suhu tahan suhu tinggi dan bahan tahan karat.

Jentera Precision: Untuk membuat bahagian dalam instrumen dan peralatan ketepatan, seperti tiub kapilari dan sendi dalam instrumen analisis, galas tahan haba dan gear dalam jentera pejabat.

Bahagian ketepatan tinggi dalam peralatan automasi perindustrian, seperti jig dan lekapan, kerana mengintip kestabilan dimensi yang baik dan rintangan haus.

Industri Kimia: Pembuatan bekas tahan kimia, pam, saluran paip, dan lain-lain untuk persekitaran yang keras seperti asid kuat dan alkali.

Perancangan yang munasabah terhadap proses pemesinan dan parameter dapat meningkatkan kadar kejayaan pemprosesan bahagian -bahagian dan prestasi produk akhir. Apabila memproses mengintip (polyether ether ketone), plastik kejuruteraan berprestasi tinggi, anda perlu memberi perhatian kepada perkara utama berikut untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan:

Memilih alat pemesinan yang betul: bahan alat tahan tahan suhu tinggi hendaklah digunakan, seperti karbida C-2 yang halus atau PCD (Polycrystalline Diamond). Geometri kelebihan alat dan sudut pemotongan perlu sesuai, alat geometri positif disyorkan, dan perimeter yang berasaskan dipertimbangkan untuk mengelakkan pembentukan statik semasa pemesinan.

Untuk mengintip bertetulang (contohnya, dengan gentian kaca atau karbon), alat itu harus lebih tahan haus kerana bahan lebih kasar. Kawalan Parameter Pemesinan: Mengoptimumkan kadar suapan, rpm dan kedalaman pemotongan untuk mengurangkan penjanaan haba dan mengelakkan ubah bentuk haba atau retak haba bahan. Kawalan suhu yang baik perlu dikekalkan semasa pemesinan untuk mengelakkan terlalu panas setempat, kerana mengintip mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi daripada logam.

Pra-rawatan dan pengeringan: Sebelum proses pengacuan suntikan, mengintip bahan perlu dikeringkan dengan cukup untuk menghilangkan kelembapan untuk mencegah gelembung atau garis perak semasa pemprosesan

Pembersihan dan Penyelenggaraan: Peralatan dan peralatan pemprosesan yang kerap bersih untuk mengelakkan pengumpulan bahan mengintip sisa yang boleh menjejaskan kualiti proses seterusnya. Gunakan pelincir dan penyejuk yang sesuai untuk mengekalkan ketajaman alat dan meningkatkan kecekapan pemesinan sambil melindungi kualiti permukaan mengintip.

Pemilihan Peralatan: Pilih peralatan berprestasi tinggi yang sesuai untuk memproses PEEK, seperti pusat pemesinan berkelajuan tinggi, untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.

Strategi Pemesinan: Untuk bahagian berbentuk berdinding nipis atau kompleks, gunakan pemesinan langkah demi langkah atau pemotongan cahaya beberapa kali untuk mengurangkan ubah bentuk bahan