Mengenai sifat plastik

Bahan termoplastik boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: amorf dan separuh kristal. Polimer amorf adalah bahan -bahan yang sememangnya telus dan kebanyakannya gred tidak diperkuatkan. Polimer separuh kristal adalah legap dan biasanya dicampur dengan bahan tambahan tertentu seperti serat kaca, mineral dan pengubah kesan. Polimer prestasi ultra tinggi menawarkan beberapa sifat bahan yang lebih tinggi di lapangan dan boleh sama ada amorf atau separuh kristal. Mereka sering ditakrifkan oleh prestasi keseluruhan mereka yang unggul.

Sifat tipikal

Apabila memilih plastik berprestasi tinggi, adalah penting untuk memahami sifat plastik, sifatnya dan kaedah ujian yang sepadan. Hanya dengan pengetahuan ini, anda akan dapat menilai kekuatan dan batasan resin tertentu untuk menentukan sama ada ia memenuhi keperluan permohonan anda. Perbincangan berikut akan membantu jurutera reka bentuk yang tidak dikenali dengan plastik untuk memahami dan menghargai kepentingan pengetahuan ini dalam proses pemilihan bahan. Ia tidak dimaksudkan untuk menjadi lengkap dan hanya dimaksudkan sebagai rujukan awal.

Sifat terma

Prestasi yang boleh dipercayai bahan pada suhu tinggi sering merupakan pertimbangan utama bagi pereka. Ciri -ciri terma menyediakan titik rujukan untuk dua aspek penting dalam prestasi bahan dalam persekitaran suhu tinggi. Aspek pertama adalah kesan melembutkan segera yang menyampaikan haba kepada plastik. Kesan ini menghadkan suhu ambien yang plastiknya terdedah, walaupun hanya untuk jangka masa yang singkat. Aspek kedua ialah kestabilan terma jangka panjang bahan. Oleh kerana pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi mengakibatkan kemerosotan sifat bahan, adalah penting untuk memahami kesan persekitaran terma jangka panjang pada sifat bahan yang kritikal dalam permohonan anda.

Suhu pesongan haba (HDT) adalah ukuran relatif keupayaan plastik untuk bekerja di bawah beban suhu tinggi. Pada suhu ini dan beban 1.8 MPa, sampel menghasilkan ubah bentuk tertentu. Secara amnya diterima bahawa suhu kerja maksimum mestilah 5-10 darjah di bawah suhu pesongan haba.

Indeks haba relatif (RTI) adalah ukuran relatif keupayaan plastik untuk terus bekerja pada suhu tinggi. Indeks ini ditakrifkan sebagai suhu di mana bahan mengekalkan 50% sifatnya yang ditentukan selepas 100,000 jam pendedahan ke udara. Nilai indeks haba relatif yang diberikan dalam manual ini adalah berdasarkan pengekalan kekuatan tegangan. Indeks haba relatif (RTI) boleh digunakan sebagai asas konservatif apabila mempertimbangkan suhu penggunaan berterusan maksimum. Bagi aplikasi yang memerlukan sedikit masa, lembaran data dengan nilai RTI selama 5,000 dan 10,000 jam boleh didapati atas permintaan.

Suhu peralihan kaca (TG) adalah suhu di mana perubahan ketara dalam sifat polimer berlaku dan polimer berubah dari kaca ke keadaan karet. Bagi polimer amorf, suhu ini pada umumnya kira-kira 10 lebih tinggi daripada suhu pesongan haba (HDT) dan biasanya digunakan sebagai had suhu atas untuk penggunaan bahan jangka pendek. Polimer separuh kristal kehilangan beberapa ketegaran mereka apabila mereka mencapai suhu ini, tetapi mengekalkan sifat-sifat mereka yang boleh digunakan di bawah titik lebur bahan.

Titik lebur (TM) adalah suhu di mana kawasan kristal dalam polimer separuh kristal melembutkan. Titik lebur biasanya mewakili suhu atas mutlak di mana polimer separuh kristal kekal dalam bentuk pepejal.

Sifat mekanikal

Memandangkan kebanyakan aplikasi akan berada di bawah tahap pemuatan mekanikal, adalah penting untuk memahami perubahan yang berlaku dalam bahan di bawah pengaruh beban. Jurutera reka bentuk sering mengubah kapasiti membawa beban atau ubah bentuk komponen di bawah beban dengan mengubah ketebalan keratan rentas. Kekuatan tegangan boleh diukur dengan proses menetapkan satu hujung spesimen dan memuatkannya pada kadar tertentu di hujung yang lain sehingga spesimen menghasilkan atau pecah.

Pemanjangan adalah ukuran berapa spesimen boleh diregangkan sebelum ia menghasilkan atau memecahkan. Pemanjangan yang tinggi menunjukkan bahawa bahan itu sukar dan mulur. Pemanjangan yang rendah biasanya menunjukkan bahan yang tegar dan rapuh. Bahan -bahan bertetulang serat kaca secara amnya menunjukkan pemanjangan yang rendah kerana penambahan gentian kaca, sehingga nilai pemanjangan yang rendah tidak selalu menunjukkan kelembutan. Modulus lentur boleh diukur dengan memuatkan pertengahan spesimen yang disokong oleh dua mata. Modulus ini ditakrifkan sebagai cerun lengkung tekanan/ketegangan dan merupakan penunjuk kekerasan atau kekerasan yang berguna.

Apabila membuat perbandingan material, semakin tinggi kekuatan tegangan bahan, semakin kecil ketebalan seksyen yang diperlukan jika keperluan kapasiti membawa beban yang sama dipenuhi. Begitu juga, semakin tinggi modulus fleksibel bahan, semakin rendah ketebalan seksyen yang diperlukan untuk ubah bentuk yang sama. Bagi sesetengah aplikasi, keratan rentas mungkin sudah menjadi ketebalan terkecil yang mungkin memandangkan praktikal proses pengacuan suntikan, dan kekuatan relatif tidak boleh dipertimbangkan. Rintangan kesan boleh didefinisikan secara meluas sebagai keupayaan bahan untuk menahan kerosakan apabila diserang oleh objek atau jatuh ke permukaan yang keras. Impak Izod adalah kaedah ujian yang paling biasa untuk menilai harta benda ini, dan boleh dilakukan dengan menggunakan jalur yang bertenaga atau tidak diiktiraf.

Hasil ujian kesan Izod yang tidak dicapai memberikan petunjuk yang baik tentang rintangan impak sebenar bahan tersebut. Hasil NB menunjukkan bahawa spesimen tidak pecah di bawah keadaan eksperimen. Ujian impak Izod yang dicetak digunakan untuk mengesan kecenderungan bahan untuk retak apabila permukaan tercalar atau bertelur. Bahan dengan nilai izod yang tidak tinggi dan nilai Izod yang rendah menunjukkan bahan yang sukar dengan kepekaan takik yang tinggi. Apabila mempertimbangkan penggunaan bahan jenis ini, adalah penting untuk membolehkan radius yang terbesar di semua sudut.

Sifat elektrik

Kebanyakan plastik adalah penebat elektrik yang baik. Ciri -ciri elektrik yang disenaraikan di sini - kekuatan dielektrik, resistiviti volum, dan ketahanan permukaan - memberikan maklumat asas tentang keupayaan bahan untuk bertindak sebagai penebat elektrik. Gred bahan yang mengandungi sejumlah besar serat karbon atau serbuk karbon umumnya tidak sesuai untuk jenis aplikasi ini. Apabila mereka bentuk bahagian plastik yang fungsi utamanya adalah penebat elektrik, beberapa sifat elektrik lain mesti dipertimbangkan sebelum bahan akhirnya dipilih.

Sifat umum

Pengurangan berat badan adalah pemacu utama bagi banyak aplikasi di mana plastik digunakan sebagai pengganti logam. Graviti spesifik, ketumpatan resin yang dibahagikan dengan ketumpatan air, boleh digunakan untuk menganggarkan berat bahagian. Bahan dengan graviti spesifik terendah akan menghasilkan bahagian yang paling ringan. Graviti spesifik juga memberi kesan kepada kos bahan sebahagian. Pada asas berat unit, lebih banyak bahagian boleh dibina dari bahan dengan graviti spesifik yang lebih rendah daripada bahan dengan graviti khusus yang lebih tinggi.

Penyerapan air boleh diukur dengan menimbang bahagian sebelum dan selepas 24 jam pendedahan kepada air. Penyerapan air boleh menyebabkan perubahan dalam dimensi dan sifat bahan, dan bahan yang berbeza dipengaruhi dengan cara yang berbeza. Walaupun penyerapan air yang rendah pada umumnya wajar, perhatian khusus harus dibayar kepada kesan penyerapan air pada sifat bahan, dan bukan hanya mempertimbangkan jumlah mutlak air yang ditarik.

Keserasian kimia

Pendedahan kepada persekitaran kimia mempengaruhi prestasi kerja bahan, dan untuk setiap aplikasi tertentu, keserasian bahan dengan bahan kimia dalam persekitaran aplikasi yang dimiliki diuji. Gred keserasian kimia disenaraikan dalam manual ini dengan harapan dapat mewujudkan idea yang jenis bahan kimia bersesuaian dengan jenis bahan, dan jenis bahan yang mereka mungkin tidak serasi. Gred ini diberikan berdasarkan pendedahan yang berpanjangan, dan beberapa bahan yang ditakrifkan sebagai gred yang lebih rendah mungkin sesuai untuk aplikasi dengan masa pendedahan yang lebih pendek. Sesetengah kombinasi kimia/bahan yang diklasifikasikan sebagai unggul juga mungkin tidak sesuai untuk reagen tertentu, suhu, tahap tekanan, dan gabungan bahan.

Pemprosesan dan pembuatan

Ciri -ciri yang disenaraikan di sini menggambarkan pelbagai suhu pemprosesan yang diperlukan untuk setiap jenis bahan. Data suhu cair dan acuan boleh membantu pemilihan peralatan pemprosesan. Nilai pengecutan pencetakan yang disenaraikan diperolehi oleh

Kaedah ujian standard dan mungkin tidak berkaitan dengan beberapa bahagian tertentu. Walau bagaimanapun, nilai ini berharga dalam perbandingan bahan untuk membantu menentukan sama ada acuan yang digunakan untuk membentuk satu bahan boleh digunakan untuk membentuk bahan lain dan membuat sebahagian daripada saiz yang sama.

Kadar aliran mencairkan digunakan untuk mencirikan plastik amorf kita, dan nilai -nilai ini mencerminkan betapa mudahnya aliran bahan. Apabila membandingkan kadar aliran cair plastik amorf yang ditawarkan oleh pengeluar lain, adalah penting untuk menentukan sama ada suhu dan beban yang digunakan dalam ujian mereka selaras dengan yang digunakan oleh kami. Kami telah menyenaraikan pemprosesan tipikal setiap jenis produk dalam setiap baris produk. Kebanyakan produk kami diproses oleh pengacuan suntikan, tetapi beberapa gred lembaran, profil dan bentuk lain boleh diproses dengan penyemperitan. Lembaran extruded boleh menjadi termoform. Menghasilkan salutan dan filem boleh dilakukan dengan kaedah pemprosesan penyelesaian.