Operasi biasa pada mesin pelarik

Lathe adalah alat mesin yang sangat serba boleh yang boleh digunakan untuk pelbagai proses pemesinan. Operasi ini mengubah bahan kerja ke dalam bentuk yang dikehendaki, mencerminkan keupayaan pelarik untuk melaksanakan pelbagai tugas dengan tepat. Mari kita meneroka beberapa operasi yang paling biasa dilakukan pada bubur.

Berpaling

Beralih adalah proses asas untuk mengeluarkan bahan dari diameter luar bahan kerja untuk menghasilkan bentuk silinder. Operasi ini boleh dilakukan dengan cara yang berbeza, termasuk:

Beralih lurus: Membuang bahan di sepanjang permukaan luar untuk mengurangkan diameter.

Taper beralih: memotong bahan kerja menjadi bentuk kerucut.

Kontur beralih: Memotong bahan kerja menjadi kontur yang kompleks.

Menghadap

Pemesinan muka melibatkan pemotongan akhir bahan kerja untuk menghasilkan permukaan rata. Ini biasanya operasi pertama dilakukan pada pelarik. Menghadapi adalah penting untuk mewujudkan titik permulaan yang bersih dan rata untuk pemesinan selanjutnya, dan juga penting untuk menyediakan bahan kerja untuk operasi lain seperti penggerudian atau perubahan.

Penggerudian

Penggerudian lubang pada pelarik melibatkan penggerudian lubang bulat dalam bahan kerja, biasanya menggunakan bit gerudi yang tetap ke tailstock. Operasi ini merupakan bahagian penting dari banyak projek pemesinan dan membolehkan penciptaan lubang yang tepat dari segi diameter dan kedalaman. Bergantung kepada keperluan pekerjaan, penggerudian boleh dilakukan secara berpusat atau eksentrik.

Membosankan

Membosankan pada pelarik melibatkan membesarkan lubang yang telah digerudi atau dibuang. Proses ini digunakan untuk mencapai ketepatan diameter yang lebih besar dan untuk mendapatkan kemasan dalaman yang lancar. Alat membosankan dipasang pada pemegang alat dan maju ke dalam bahan kerja yang ditetapkan pada pelarik.

Apabila pelarik berputar, alat yang membosankan memotong bahagian dalam lubang, membesarkannya ke diameter yang tepat dan selesai. Membosankan adalah kritikal dalam aplikasi di mana saiz dan kelancaran lubang yang tepat adalah kritikal.

Memisahkan (atau memotong)

Pemisahan, juga dikenali sebagai pemotongan, adalah proses memotong sekeping dari bahan kerja sambil berputar pada pelarik. Operasi ini melibatkan penggunaan alat pemotongan bilah sempit yang berserenjang dengan bahan kerja.

Apabila pelarik berputar, alat itu perlahan -lahan dimasukkan ke dalam bahan kerja, membahagikannya kepada dua bahagian. Pemisahan sering digunakan untuk memangkas akhir bahan kerja atau memotong bahagian selesai dari kekosongan yang lebih lama.

Threading

Threading adalah operasi yang tepat yang dilakukan pada pelarik ke benang mesin pada permukaan luaran atau dalaman bahan kerja. Ini dicapai dengan menggerakkan alat threading di sepanjang bahan kerja berputar pada kadar suapan yang telah ditetapkan untuk memadankan padang benang yang dikehendaki.

Skru pelarik memainkan peranan penting dalam memastikan alat bergerak pada kelajuan yang betul untuk membentuk benang yang tepat. Threading adalah penting untuk pembuatan bahagian yang memerlukan benang, seperti bolt dan pengikat.

Knurling

Knurling adalah proses mewujudkan tekstur silang silang biasa di permukaan bahan kerja. Ini biasanya dilakukan untuk mendapatkan cengkaman yang lebih baik di bahagian yang telah siap. Alat knurling yang terdiri daripada dua penggelek bergigi ditekan terhadap bahan kerja berputar.

Tekanan mencipta satu siri lekukan kecil dalam bahan, menghasilkan permukaan bertekstur. Knurling biasanya digunakan pada alat, tombol dan bahagian lain yang memerlukan permukaan bukan slip.

Alur

Grooving melibatkan membentuk alur sempit atau saluran dalam bahan kerja. Dalam operasi ini, pelarik digunakan untuk memotong alur serenjang atau selari dengan permukaan bahan kerja. Alat grooving khas digunakan yang dimasukkan dengan teliti ke dalam bahan kerja kerana ia diputar pada pelarik. Grooving adalah penting untuk membuat ciri-ciri seperti kerusi O-ring dan alur minyak, yang sering dijumpai dalam aplikasi hidraulik dan pneumatik.

Membentuk

Membentuk pelarik melibatkan membentuk bahan kerja ke dalam profil tertentu atau kontur. Ini dicapai dengan menggunakan alat pembentukan yang tepi memotong mempunyai bentuk kontur yang dikehendaki. Apabila pelarik berputar bahan kerja, alat pembentukan ditekan terhadap bahan kerja, memindahkan kontur alat ke bahan tersebut. Pembentukan sering digunakan untuk membuat bentuk kompleks, seperti profil cam atau unsur hiasan dalam kerja kayu.

Taper beralih

Taper beralih adalah proses membentuk bentuk kerucut pada bahan kerja. Operasi ini dilakukan pada pelarik dengan menyesuaikan tailstock atau pemegang alat kompaun pada sudut. Apabila bahan kerja berputar, alat pemotong bergerak di sepanjang pepenjuru, secara beransur -ansur mengurangkan diameter bahan untuk membentuk bentuk tirus. Taper beralih adalah penting untuk komponen pembuatan seperti pemegang alat, penapis mesin dan aci.

Chamfering

Chamfering melibatkan memotong tepi beveled atau bersudut ke dalam bahan kerja. Pada pelarik, ini dicapai dengan meletakkan alat pemotong pada sudut ke tepi bahan kerja. Putaran pelarik membolehkan alat untuk menghilangkan bahan di sepanjang tepi, mewujudkan chamfer. Operasi ini dilakukan bukan sahaja untuk sebab -sebab estetik, tetapi juga untuk keselamatan, untuk menghilangkan tepi tajam dan menyediakan bahagian untuk pemasangan.

Menggilap

Menggilap pada bubut meningkatkan kemasan permukaan bahagian. Lathe menggunakan alat yang kasar atau menggilap untuk memutar bahan kerja sementara pengendali menyandarkan bahan penggilap terhadap bahan kerja. Operasi ini melicinkan permukaan, menghilangkan ketidaksempurnaan kecil dan menghasilkan kemasan berkualiti tinggi. Penggilap adalah kritikal untuk aplikasi di mana kelancaran permukaan dan penampilan adalah penting, seperti barangan hiasan atau instrumen ketepatan.

Reaming

Reaming adalah proses penamat dan mengubah saiz lubang ke diameter yang tepat. Pada pelarik, reamer digunakan untuk perlahan-lahan memberi makan bahan kerja ke dalam lubang pra-gerudi ketika ia berputar. Canggih yang tepat dari reamer mengikis sedikit bahan, membesarkan lubang ke saiz yang tepat, dan mencapai kemasan yang lancar. Reaming adalah penting untuk mencapai toleransi yang ketat dan kemasan lancar di lubang yang menampung pin, bolt, atau komponen lain.