Kaedah penjepit bahan kerja CNC

Apabila pembuatan bahagian mesin CNC, adalah penting untuk terlebih dahulu mengetahui cara terbaik untuk memuatkan dan memegang bahan kerja. Langkah ini berlaku sebelum melukis laluan alat dan memainkan peranan penting dalam proses tersebut.

Pengapit dan pemuatan bahan kerja adalah aspek kritikal proses pemesinan CNC. Kerja kerja anda hanya sebaik seberapa baik ia berdiri dan menstabilkan di permukaan kerja mesin. Akibatnya, ahli mesin dan jurutera telah menghasilkan pelbagai penyelesaian untuk memastikan bahan kerja stabil.

Dalam artikel ini, kita akan melihat beberapa kaedah pengapit bahan kerja yang paling terkenal, menilai kelebihan dan kekurangan masing-masing.

T-slot

T-slot adalah penting untuk penjepit bahan kerja, menyediakan potongan berbentuk T di mana palang berbentuk T duduk di bahagian bawah meja atau di dalam meja itu sendiri. Ini membolehkan kacang dipasang ke dalam slot untuk memberikan kedudukan yang boleh ditanggalkan untuk memasukkan bolt atau perlawanan.

Terdapat banyak jenis lekapan, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangan mereka sendiri.

Sertai dengan gam

Menambah blok Glewood ke meja kerja adalah kaedah popular untuk mengepung bahan kerja, terutama untuk prototaip. Kerja -kerja kerja boleh dengan mudah terpaku ke meja kerja kayu yang terpaku, seperti kebanyakan syarikat prototaip Cina.



Gluing masih merupakan penyelesaian yang sangat mudah dan popular untuk penjepit bahan kerja. Ia boleh digunakan untuk bahan yang rata dan tidak teratur. Ia boleh memberikan lebih banyak kekuatan daripada pita permaidani sambil menghapuskan keperluan untuk tab yang memegang bahan kerja. Mengeluarkan bahagian dari katil memerlukan penggunaan pengikis cat atau pelucutan manual. Gam amat berguna untuk pemesinan prototaip dan plastik.



Penggunaan gam yang betul memerlukan aplikasi walaupun untuk memastikan tahap bahan kerja. Ia adalah pilihan yang cepat, murah dan berkesan untuk pemegangan kerja, tetapi bagaimana ia berfungsi berbeza -beza bergantung kepada bahan yang digunakan. Sebagai contoh, pelekat panas kadang -kadang menghilangkan ketulan dari bahan seperti buih dan kayu. Cara terbaik untuk mengelakkan kerosakan adalah dengan menggunakan gam secara selektif dan memohon kepada kawasan yang secara estetik atau fungsional tidak penting, atau memohonnya dalam lapisan nipis untuk penyingkiran yang lebih mudah.



Sekali lagi, gam akan mengeras lebih cepat pada logam. Salah satu cara untuk mengelakkan pengerasan gam terlalu cepat apabila logam pemesinan adalah untuk meletakkan bahan pada plat sisa bukan logam yang dijamin ke tempat tidur. Bahan itu harus berada di atas supaya gam mempunyai peluang untuk mematuhi kedua -dua permukaan dan bukannya mengeraskan sendiri.



Manfaat: Bahagian berganda boleh dilekatkan ke bangku simpanan sekaligus, yang mengurangkan beban kerja pengendali. Ini adalah cara yang berkesan untuk membuat prototaip plastik atau aluminium.



Kekurangan: Terdapat risiko bahagian yang mengelupas. Bahagian juga boleh rosak semasa pembongkaran.

Mossy

Bolt adalah cara terbaik untuk mengadakan bahan kerja untuk pemesinan secara langsung dengan t-meja. Terus terang, menambah blok aluminium adalah idea yang lebih baik kerana mudah untuk membuat lubang berulir di mana diperlukan. Lubang -lubang berulir adalah siram dengan perlawanan untuk meratakan dan kestabilan yang lebih baik.



Item yang digunakan untuk memegang bahan di tempat termasuk t-kacang, kancing dan kacang flange. Kancing dan kacang boleh menjadi sangat berguna jika permukaan kerja telah memasukkan sisipan bukannya T-slot. Dalam kes ini, bolt boleh disikat ke dalam sisipan untuk memegang lekapan pelbagai reka bentuk di tempat.



Manfaat: Bolting adalah kaedah yang sangat stabil untuk memegang bahan kerja di tempat dan kemudian anda boleh memotong bahan kerja yang sangat keras. Geometri kompleks tidak akan menjadi masalah untuk ditahan.



Kekurangan: Menggunakan bolt memerlukan bahan tambahan untuk bingkai. Sisa bahan boleh menjadi penting apabila pemesinan bahagian besar dan masa pemuatan adalah panjang. Tanda engsel boleh menjadi masalah apabila memotong bahagian dari bingkai.

Vises

Machinists sering menggunakan vise sebagai kaedah standard untuk mendapatkan bahan kerja. Apabila alat itu adalah bahan pemesinan, vise biasanya memegang bahan kerja dari kedua -dua hujungnya, mengamankannya di antara dua rahang. Mereka amat berguna untuk bahagian -bahagian yang mempunyai tepi lurus, tetapi mereka juga boleh digunakan untuk bahagian -bahagian dengan tepi bulat.



Bergantung pada jenis vise, pemesinan tepi bulat mungkin memerlukan bantuan rahang lembut yang boleh digiling untuk menyokong bahan kerja. Vises moden direka dengan asas suis cepat yang membolehkan mesin machinist memuatkan bahagian dari mesin CNC. Sebaik sahaja bahagian selesai, kumpulan seterusnya boleh dimuatkan dengan cepat. Vises juga merupakan pilihan yang popular di kedai CNC kami.



Manfaat: Vises boleh dipotong pada kelajuan tinggi dan memudahkan untuk memposisikan bahan kerja apabila membuat bahagian berulang. Mereka adalah cara yang cekap untuk membuat kumpulan besar bahagian CNC. Anda juga boleh meletakkan pelbagai vises pada mesin CNC untuk membuat bahagian yang berbeza sekaligus.



Kekurangan: Bahagian mesti mempunyai geometri biasa dan permukaan selari. Jika tidak, rahang disesuaikan diperlukan.

folder

Terdapat beberapa jenis pengapit yang tersedia untuk penjepit bahan kerja semasa pemesinan CNC. Mereka termasuk pengapit gabungan, maksiat dan c-clamps.

Pengapit gabungan atau "pengapit blok bangunan" terdiri daripada satu siri reka bentuk piawai, fungsi yang berbeza, dan saiz komponen yang berlainan. Lekapan alat mesin ini boleh dipasang seperti blok bangunan untuk memenuhi keperluan pemesinan. Dengan sifatnya, lekapan modular sangat cekap untuk mereka bentuk dan menghasilkan dan oleh itu sesuai untuk kitaran pengeluaran kecil. Perlawanan kombinasi juga mempunyai kelebihan ketepatan kedudukan yang tinggi, fleksibiliti pengapit yang tinggi, kebolehgunaan semula, tenaga dan penjimatan bahan, dan kos penggunaan yang rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran batch kecil di mana bentuk yang sedikit kompleks diperlukan.

Satu lagi kelebihan perlawanan adalah keupayaan untuk mengubah suai komponen tertentu dan menggantikannya mengikut keperluan khusus bahan kerja. Sebagai contoh, lebih banyak kepelbagaian, penyeragaman yang lebih besar, kemudahan penggunaan dan pengapit yang lebih dipercayai dapat dicapai dengan penggunaan rahang rata gabungan ketepatan. Jenis rahang rata ketepatan ini mempunyai kelebihan pemasangan dan pengapit yang cepat dan mudah. Masa memimpin pengeluaran boleh dipendekkan dan kecekapan pengeluaran lot kecil dapat ditingkatkan.

Pengapit yang lebih mudah (contohnya, C-clamps) boleh didapati dengan mudah di kedai-kedai perkakasan. Mereka murah dan mudah digunakan, tetapi kesederhanaan mereka mempunyai kelemahan. Bahan pengapit di satu sisi hanya kadang -kadang boleh menyebabkan ia mengangkat di sisi lain, jadi penting untuk memastikan bahan itu rata sebelum memesongkannya. Begitu juga, memotong kepingan dan bahagian -bahagian dari bahan boleh menjadi rumit, memerlukan pelbagai pengapit dan kemungkinan kaedah lain memegang bahan di tempatnya. Untuk projek yang lebih berat, lebih baik menggunakan pelbagai jenis lekapan untuk menyelaraskan aliran kerja.

Cara lain untuk memperbaiki lekapan ini termasuk menggunakan pangkalan perlawanan lancar atau menggunakan bahan magnet khusus. Yang terakhir ini digunakan dalam lekapan kekal elektromagnet dan boleh menjadi berkesan dalam meningkatkan kecekapan pemesinan pada mesin CNC dan pusat pemesinan. Lekapan konvensional boleh mengambil banyak ruang dengan kedudukan dan unsur-unsur pengapit mereka, tetapi kerana lekapan kekal elektromagnet menggunakan daya magnet bahan yang wujud, mereka tidak mempunyai komponen yang memakan ruang ini. Ini dapat menjimatkan banyak kerumitan untuk pelbagai operasi pemesinan dan meminimumkan bahagian menyekat yang boleh mendapatkan alat mesin. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa daya sedutan magnet mencukupi untuk menahan daya pemotongan.

Lekapan hidraulik dan pneumatik menggunakan sumber kuasa tambahan untuk meletakkan kedudukan, menyokong dan memampatkan bahan kerja dengan komponen hidraulik atau pneumatik. Akibatnya, mereka dapat dengan tepat dan cepat menentukan kedudukan bersama mesin dan alat pemotongan dan menyesuaikan bahan kerja. Mereka juga boleh menawarkan kelebihan lain, seperti kekompakan, pengapit pelbagai stesen, pemotongan berat berkelajuan tinggi dan kawalan automatik, yang semuanya mempercepat pemprosesan bahan. Ini memberikan mereka utiliti tambahan, menjadikannya sesuai untuk mesin CNC, pusat pemesinan dan garis pengeluaran yang fleksibel.

Jadual vakum



Jadual vakum memampatkan bahan kerja dengan menghasilkan daya mampatan - daya mampatan ini disebabkan oleh perbezaan antara vakum di bawah bahagian dan tekanan atmosfera yang menolak dari atas. Jadual vakum sering merupakan penyelesaian terbaik untuk pemesinan flatbed pada mesin penggilingan CNC.



Jadual -jadual ini sangat tepat, fleksibel dan cekap. Mereka sesuai untuk pelbagai bahan dan sangat berguna untuk bahan-bahan yang tidak berkumpul seperti komposit berteknologi tinggi atau sintetik maju. Mereka juga meminimumkan halangan dengan cara yang lekapan dan penyelesaian lain tidak boleh, sementara juga membuat persediaan dan perubahan lebih efisien.



Walau bagaimanapun, jadual vakum mempunyai kelemahan mereka. Jadual vakum paling sesuai untuk bahan rata, kerana bahagian -bahagian dengan geometri yang berbeza memerlukan penyediaan tambahan. Bahagian kecil tertentu juga mungkin tidak mempunyai kawasan permukaan yang cukup untuk vakum untuk menampungnya, walaupun lebih banyak jenis jadual vakum dengan lebih seragam atau tarik ke bawah pekat boleh mengendalikan barang -barang ini.



Kelebihan: Jadual vakum mempunyai masa pemuatan yang sangat cepat dan sesuai untuk bahan-bahan yang tidak berkepala.



Kekurangan: Kebanyakan jadual vakum hanya sesuai untuk bahagian yang sederhana dan rata.

Jadual magnet



Jadual magnet menggunakan asas magnet untuk memegang bahan kerja yang dibuat dari logam yang sesuai. Mereka adalah penyelesaian yang popular untuk industri pembuatan acuan dan mati, kerana kebanyakan rongga acuan diperbuat daripada keluli. Walau bagaimanapun, ia juga digunakan untuk kerja -kerja keluli untuk operasi pemesinan CNC umum.



Kebanyakan jadual magnet adalah elektromagnet, jadi daya magnet boleh dihentikan apabila pemesinan selesai. Mereka membenarkan persediaan cepat dan operasi alat pemotongan yang sangat baik kerana tiada lekapan fizikal atau peralatan lain diperlukan. Mereka sesuai untuk pemesinan ringan atau berat, tetapi tidak boleh digunakan untuk bahan kerja bukan magnetik (contohnya aluminium).



Manfaat: Jadual magnet membolehkan pemotongan penuh dan boleh ditubuhkan dengan cepat. Mereka juga sangat selamat dan boleh dipercayai.



Kekurangan: Jadual magnet hanya boleh digunakan pada logam magnet, mengehadkan penggunaannya dalam pembuatan berasaskan aluminium.

Pengapit yang disesuaikan



Apabila penggilingan bahagian kelantangan besar, kaedah penjepit bahan kerja standard mungkin tidak mencukupi. Sekiranya ini berlaku, ia mungkin bernilai mewujudkan lekapan tersuai ke mesin CNC bahagian. Mengurangkan masa semasa pengeluaran besar -besaran boleh membuat perbezaan besar.



Lekapan boleh membimbing alat alat dan sangat meningkatkan kualiti produk, tetapi ia hanya diperlukan apabila kestabilan mutlak diperlukan. Kerja -kerja itu biasanya merosot atau jatuh ke dalam perlawanan dan diadakan dengan satu atau dua pengapit cepat.



Lekapan bahan kerja yang dihasilkan secara adat menawarkan kelebihan yang berbeza dan boleh dihasilkan dalam pelbagai cara. Lekapan yang memerlukan kekukuhan yang tinggi dan toleransi geometri yang ketat adalah yang terbaik dihasilkan menggunakan pemesinan CNC, manakala lekapan yang direka untuk mematuhi bahagian melengkung mungkin lebih mudah dihasilkan melalui percetakan FDM atau SLS 3D.



Kelebihan: Lekapan tersuai boleh disesuaikan untuk bahan kerja besar atau tidak teratur, mengurangkan masa persediaan dan memastikan kestabilan.



Kekurangan: Masa pemulihan yang dilanjutkan dan perbelanjaan yang meningkat. Lekapan ini tidak sesuai untuk bahagian biasa yang lain.