CNC pemesinan pom bagaimana untuk tidak ubah bentuk

Apakah faktor utama dalam ubah bentuk bahan pemprosesan POM machined?

Deformasi terutamanya disebabkan oleh beberapa faktor:

1. Mengapit ubah bentuk, bahan POM tidak seperti keluli, pemprosesan POM apabila pengapit akan menghasilkan ubah bentuk, pemesinan kasar selepas melonggarkan produk dan kembali ke keadaan asal.

2. Deformasi haba, pemprosesan POM akan menghasilkan banyak haba, dan bahan POM sangat sensitif terhadap haba, sehingga menghasilkan ubah bentuk.

3. Deformasi elastik, ketangguhan bahan POM sangat baik, memotong, produk akan menghasilkan ubah bentuk elastik, alat itu akan meninggalkan produk akan memulihkan jumlah ubah bentuk tertentu.

Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk meminimumkan ubah bentuk bahan CNC-machined pOM  (paraformaldehyde):

Mengawal suhu pemesinan. Pastikan suhu pemesinan adalah sederhana dan mengelakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk mengelakkan penguraian bahan atau ubah bentuk.

Meningkatkan masa penyejukan. Semasa pemprosesan, pastikan bahan tersebut mempunyai masa yang cukup untuk menyejukkan dan menstabilkan untuk mengurangkan ubah bentuk dan melengkung.

Pemilihan acuan yang munasabah. Pilih bahan acuan dan struktur yang sesuai mengikut sifat POM dan keperluan pemprosesan untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran dan ketepatan yang mencukupi.

Kawalan kelajuan suntikan dan tekanan. Semasa proses pengacuan suntikan, elakkan penyejukan pramatang atau penangkapan gas bahan dalam acuan untuk mencegah ubah bentuk.

Mengendalikan kosong sebelum pemesinan kasar. Buat standard kosong dan memprosesnya dalam beberapa kali untuk mengurangkan jumlah ubah bentuk. Selepas pemesinan kasar, produk boleh diproses dengan mendidih untuk menjadikannya menyerap air dan berkembang, dan kemudian menyelesaikan pemesinan untuk mengurangkan ubah bentuk.

Gunakan pisau yang sesuai. Gunakan pemotong keluli putih (pemotong keluli berkelajuan tinggi) untuk pemesinan kerana ia menghasilkan haba yang agak kurang apabila memotong.

Mengawal jumlah pemotongan. Biarkan sedikit margin pada akhir penamat dan gunakan cahaya pemotong kecil untuk meminimumkan ubah bentuk.

Pilih peralatan dan proses pemesinan yang sesuai. Gunakan mesin CNC ketepatan tinggi  untuk pemesinan, dan mengamalkan kaedah penyejukan yang sesuai dan parameter pemesinan, seperti menurunkan kadar suapan, mengurangkan kedalaman pemotongan, dan lain-lain, untuk mengelakkan pemanasan dan ubah bentuk yang berlebihan.

Panaskan bahan pom. Sebelum pemesinan, letakkan bahan POM ke dalam relau yang dipanaskan dan panaskannya ke suhu yang stabil untuk mengurangkan ubah bentuk haba.

Mengawal suhu pemesinan dan kelembapan. Perhatikan untuk mengawal suhu dan kelembapan pemprosesan, elakkan pemprosesan dalam suhu tinggi dan persekitaran kelembapan yang tinggi untuk mengelakkan ubah bentuk bahan akibat kelembapan atau pemanasan yang berlebihan.

Tambah pengubah. Meningkatkan prestasi bahan POM dengan menambahkan pengubah untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan rintangan haba.