Perbezaan utama antara pemesinan CNC 3, 4 dan 5 paksi

Memahami kerumitan dan batasan pemesinan CNC adalah penting untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kos proses, masa dan kualiti. Banyak projek akan lebih mahal pada penggilingan 3-paksi ekonomi yang lain. Begitu juga, hanya memilih penggilingan 5 paksi untuk setiap projek adalah bersamaan dengan membasmi lipas dengan pistol mesin. Tidak bunyi sangat berkesan, adakah ia?

Itulah sebabnya penting untuk memahami perbezaan utama antara pemesinan 3-, 4, dan 5 paksi. Melakukannya memastikan bahawa mesin terbaik dipilih untuk mana -mana projek yang diberikan tanpa sebarang kompromi pada parameter kualiti asas.

Berikut adalah perbezaan utama antara pelbagai jenis pemesinan CNC.

1. Garis Panduan Kerja

Semua pemesinan CNC berfungsi dengan prinsip yang sama. Alat pemotongan yang dipandu komputer berputar di sekitar bahan kerja untuk mengeluarkan bahan. Di samping itu, semua mesin CNC menggunakan M-Code atau G-code untuk mentafsir pergerakan alat berbanding dengan bahan kerja.

2. Semasa pemesinan CNC

Perbezaannya terletak pada keupayaan tambahan untuk berputar di sekitar pesawat yang berbeza. Kedua-dua 4 paksi dan 5 paksi pengilangan CNC membolehkan putaran di sekitar koordinat yang berbeza, kualiti yang membolehkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan kemudahan relatif.

3. Ketepatan dan ketepatan

Pemesinan CNC terkenal dengan ketepatan dan toleransi yang rendah. Walau bagaimanapun, jenis CNC menjejaskan toleransi akhir produk. CNC 3-paksi, sementara sangat tepat, mempunyai potensi yang lebih besar untuk kesilapan rawak kerana bahan kerja sentiasa diposisikan semula. Bagi kebanyakan aplikasi, margin kesilapan ini boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi sensitif yang berkaitan dengan aplikasi aeroangkasa dan automotif, walaupun penyimpangan terkecil boleh menyebabkan masalah.

4. Ketepatan CNC

Kedua-dua pemesinan CNC 4- dan 5 paksi tidak mempunyai masalah ini kerana mereka tidak memerlukan apa-apa reposisi. Mereka membenarkan pemotongan dalam pelbagai pesawat pada satu perlawanan. Ia juga perlu diperhatikan bahawa ini adalah satu-satunya sumber perbezaan kualiti dalam pemesinan 3 paksi. Selain itu, kualiti keseluruhan dari segi ketepatan dan ketepatan tetap sama.

5. Bidang Permohonan

Perbezaan dalam jenis CNC berkaitan dengan sifat produk dan bukannya aplikasi luas industri. Sebagai contoh, perbezaan antara produk penggilingan 3-, 4- dan 5 paksi akan berdasarkan kerumitan keseluruhan reka bentuk, dan bukannya industri itu sendiri.

Bahagian mudah dalam aeroangkasa boleh dibangunkan pada mesin 3 paksi, sementara bahagian yang kompleks di mana-mana bidang lain mungkin memerlukan penggunaan mesin 4 atau 5 paksi.

6. Kos

Kos adalah salah satu perbezaan utama antara 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi CNC penggilingan. Mesin 3-paksi secara semulajadi lebih ekonomik untuk membeli dan mengekalkan. Walau bagaimanapun, kos menggunakannya bergantung kepada faktor -faktor seperti lekapan dan ketersediaan pengendali. Walaupun kos pengendali tetap sama untuk mesin 4 dan 5 paksi, fixturing masih menyumbang sebahagian besar kos.

Sebaliknya, teknologi pemesinan 4 dan 5 paksi lebih maju dan mempunyai ciri yang lebih baik. Akibatnya, mereka secara semula jadi mahal. Walau bagaimanapun, mereka membawa banyak fungsi dan pilihan yang berdaya maju dalam banyak situasi yang unik. Salah satu daripada ini, sebelum ini dibincangkan, secara teorinya boleh direka menggunakan mesin 3 paksi, tetapi memerlukan lekapan tersuai yang luas. Ini meningkatkan kos keseluruhan dan menjadikan 4 atau 5 paksi pemesinan pilihan yang lebih baik.

7. Masa utama

Dari segi keseluruhan masa memimpin, mesin 5 paksi berterusan memberikan hasil keseluruhan yang terbaik. Tanpa pemesinan downtime dan satu langkah, mereka boleh mesin walaupun bentuk yang paling kompleks dalam masa yang singkat.

Mesin 4-paksi berterusan datang dalam detik kedua, kerana mereka membenarkan putaran dalam satu paksi dan hanya boleh memproses ciri-ciri sudut rata dalam satu pas.

Akhirnya, mesin CNC 3 paksi mempunyai masa memimpin terpanjang kerana pemotongan dilakukan secara berperingkat. Di samping itu, batasan mesin 3-paksi bermakna bahawa kerja-kerja memerlukan banyak penambahan semula, yang membawa kepada peningkatan masa memimpin keseluruhan bagi mana-mana projek.