Sembilan jenis mesin CNC yang paling biasa

Dalam artikel ini, kami akan membincangkan sembilan mesin CNC yang paling biasa digunakan dalam pembuatan. Anda akan belajar bagaimana setiap mesin beroperasi dan proses pembuatan dan operasi yang berbeza yang dapat mereka lakukan.

1. Mesin Pengilangan CNC

Mesin penggilingan CNC (atau mesin penggilingan) sangat mirip dengan mesin penggilingan CNC ㅡ Mereka menggunakan alat pemotongan berbilang bilah yang berputar berbanding dengan bahan kerja untuk membuat bahagian yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, sementara mesin penggilingan CNC biasanya digunakan untuk logam keras pemesinan dan bahan gred perindustrian, mesin penggilingan CNC lebih sesuai untuk memotong bahan yang lebih lembut dan lebih halus seperti plastik, kayu, dan buih.

Mereka sesuai untuk membuat panel, prototaip plastik dan acuan untuk aplikasi pengacuan suntikan.

2. CNC Mengubah Ma Chines

Pusat Pusing CNC, juga dikenali sebagai CNC Lathes

CNC LATHES (atau mesin putaran) mempunyai persamaan dengan mesin penggilingan dan pengilangan CNC; Mereka mempunyai chucks dan spindle dan bergantung pada teknologi CNC. Walau bagaimanapun, mesin ini berfungsi dengan cara yang berbeza dan bertentangan sepenuhnya.

Pada pelarik CNC, Chuck dan Spindle memegang bahan kerja ke alat pemotongan tetap dan memutarnya. Mesin-mesin ini biasanya mempunyai konfigurasi 3 paksi dan boleh mencapai toleransi yang ketat ± 4μm. Akibatnya, mereka sesuai untuk bentuk silinder kompleks pemesinan.

Pelantar CNC sangat sesuai untuk digunakan jika projek pemesinan anda memerlukan proses perubahan berkualiti tinggi, termasuk beralih tirus, knurling, penggerudian, pemotongan dan grooving. Anda juga boleh menggunakan mesin untuk operasi pemotongan, countersinking, counterbore dan thread. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa ketepatan pelan CNC berkurangan apabila bahan kerja semakin tebal.

3. Mesin Pemotongan Laser CNC

Mesin pemotongan laser CNC adalah serupa dengan mesin penggilingan CNC dari segi jenis bentuk atau ciri yang boleh dimesin. Walau bagaimanapun, mereka berbeza dari rakan pengganti mereka dengan menggunakan rasuk laser untuk melakukan operasi pemotongan.

Rasuk laser adalah pelbagai cahaya intensiti tinggi. Apabila difokuskan pada bahan kerja, ia mencairkan bahan kerja sehingga kerf dibentuk. Teknologi CNC mengawal urutan pergerakan kepala pemotongan laser (dan rasuk laser) sehingga bahagian tersuai yang dikehendaki dibuat.

Pemotong laser CNC menawarkan tahap ketepatan pemotongan yang tinggi, menjadikannya ideal untuk memotong pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan kayu keras. Di samping itu, ketepatan ekstrem mereka menjadikan mereka sempurna untuk memesona nama jenama dan logo anda ke dalam CNC Milled atau berpaling.

4. Mesin pemotongan plasma CNC

Seperti pemotong laser, pemotong plasma CNC juga menawarkan ketepatan pemotongan yang tinggi dan pelbagai keserasian material. Satu -satunya perbezaan di antara mereka dan pemotong laser ialah penggunaan obor plasma untuk melakukan operasi pemotongan.

Obor plasma menghasilkan plasma berkuasa tinggi (atau gas elektrik) pada suhu sehingga 50,000 ° F. Selagi mana-mana bahan konduktif elektrik, jumlah tenaga haba yang sangat besar ini memotongnya dengan lancar.

5. Mesin Pelepasan Elektrik CNC (EDM)

Mesin pelepasan elektrik CNC, juga dikenali sebagai mesin Spark CNC, menggunakan percikan elektrik yang dihasilkan oleh alat logam untuk memotong bahan kerja ke dalam bentuk yang dikehendaki. Seperti mesin pemotong plasma, mesin EDM memerlukan bahan kerja untuk menjadi konduktif elektrik. Keperluan yang ketat ini wujud kerana alat logam bertindak sebagai elektrod dan hanya boleh memecahkan bahan konduktif.

Mesin pelepasan elektrik sangat sesuai untuk pemesinan mikro-slot, lubang dan ciri-ciri sudut dalam logam sukar untuk mesin seperti karbon tinggi dan keluli keras.

6. Mesin pemotongan jet air CNC

Seperti namanya, mesin pemotong jet air CNC menggunakan jet air tekanan tinggi (atau campuran air dan bahan kasar) untuk memotong bahan. Teknologi CNC berkomputer mengawal urutan pergerakan jet air untuk mewujudkan bahagian selesai yang dikehendaki.

Mesin pemotongan jet air CNC sangat mirip dengan plasma CNC dan mesin pemotong laser kerana mereka tidak memerlukan alat mesin. Walau bagaimanapun, tidak seperti plasma CNC dan pemotong laser, pemotong jet air CNC sangat sesuai untuk pemesinan bahan rintangan terma rendah seperti aluminium dan plastik. "Rintangan terma yang rendah" bermaksud bahan cair dengan mudah apabila terdedah kepada suhu tinggi.

7. CNC Grinder

Pengisar CNC (atau penggiling) dilengkapi dengan roda berputar yang memotong bahan dari bahan kerja untuk membuat produk yang memenuhi spesifikasi anda. Mesin -mesin ini juga mempunyai sistem kawalan terma pintar yang memeriksa suhu roda pengisaran dan mengimbangi variasi yang boleh menjejaskan ketepatan bahagian mesin.

Semua manfaat ini menjadikan pengisar CNC sesuai untuk aplikasi pembuatan ketepatan tinggi. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan pengisar CNC untuk membuat bahan kerja logam berkualiti tinggi untuk aci pemacu, camshafts, dan bahagian-bahagian kompleks lain yang memerlukan kemasan permukaan yang tepat.

Ketahui lebih lanjut: carta kemasan permukaan dan permukaan kekasaran

8. Mesin penggerudian CNC

Mesin penggerudian CNC sangat mirip dengan mesin penggerudian tradisional kerana mereka menggunakan alat pemotongan berputar ke lubang mesin dalam bahan kerja pegun. Walau bagaimanapun, kerana mesin penggerudian CNC bergantung kepada teknologi CNC, mereka lebih tepat dan serba boleh daripada mesin penggerudian konvensional.

Sebagai contoh, mesin penggerudian CNC boleh menumbuk lubang sambil mencapai toleransi sebagai tepat seperti ± 0.001 milimeter. Mereka juga serasi dengan pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan kayu. Di samping itu, teknologi mesin penggerudian CNC terkini mempunyai turet ㅡ yang boleh menampung pelbagai latihan dan membolehkan anda bergerak dengan cepat antara latihan semasa proses pembuatan.

Jika anda ingin mengeluarkan hab, kosong gear, dan aci machined, anda harus memilih akhbar gerudi CNC.

9. Alat Mesin CNC 6 paksi

Paksi mesin CNC menggambarkan bilangan arah berasingan di mana alat pemotong CNC (atau bahan kerja) boleh bergerak untuk membuat bahagian machined. Sebagai contoh, alat mesin CNC 3 paksi biasanya beroperasi di sepanjang paksi-x (menegak), paksi-y (mendatar), dan paksi z (kedalaman) ke bahan kerja mesin dan membuat bahagian siap.

Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi mesin CNC telah berkembang untuk memasukkan keupayaan 6 paksi. Mesin CNC 6-paksi menggabungkan gerakan linear tiga paksi mesin 3 paksi dengan putaran di sekitar paksi x, y dan z. Ini memastikan bahawa alat pemotong tetap berserenjang dengan permukaan bahan dalam pelbagai pesawat, yang membolehkan anda membuat bahagian yang kompleks.

Selagi ahli mesin berpengalaman dalam fabrikasi bahagian CNC, mesin 6-paksi boleh membuat hampir apa-apa reka bentuk yang kompleks.