PPS Thermoforming bahagian berdinding nipis

Perumahan yang dipanaskan boleh menjadi termoformasi dari plastik termoforming PPS: logam yang mencabar untuk menghasilkan bahagian berdinding nipis tinggi

Plastik Thermoformed dipanggil untuk mengambil tugas-tugas yang lebih mencabar dan lebih tinggi di bahagian-bahagian yang besar dan berdinding nipis, dan termoforming telah mula membolehkan pengeluar bergerak dari logam dalam pembuatan bahagian-bahagian tersebut dan untuk mengelakkan kaedah pemprosesan yang lebih mahal seperti itu sebagai suntikan suntikan dan profil machined.

Memandangkan thermoforming berkembang dalam aplikasi yang lebih menuntut ini, pencipta mula mencari resin prestasi yang lebih tinggi. Secara tradisinya, mereka telah menggunakan polimer dari tahap bawah piramid harga/prestasi, seperti polipropilena, ABS, PVC, dan HDPE. Pencarian plastik thermoforming berprestasi tinggi telah membawa kepada penggunaan polikarbonat, nilon 6, poliethersulfone, polyetherimide, PVDF, dan kini polyphenylene sulfide (PPS), yang boleh menjadi termoform.

Diperkenalkan dalam bentuk lembaran dan gegelung pada awal tahun 2004, PPS membuka kemungkinan baru untuk aplikasi aeroangkasa, kimia, elektronik, makanan dan pengangkutan PPS adalah alternatif yang baik untuk fluoropolimer untuk tangki penyimpanan kimia kerana ia hampir tidak dimatikan kepada banyak sebatian pembangunan PPS liners Untuk kapal penyimpanan keluli besar sedang dijalankan. Sandaran serat pada PPS boleh terikat ke permukaan dalaman lapisan luar keluli. Seluruh cangkang tangki kecil boleh menjadi termoformasi dari PPS.

Dalam aplikasi pesawat prototaip, PPS adalah termoform untuk membentuk bingkai tetingkap dalaman. Pencetakan membolehkan mendedahkan menjadi lebih besar dan lebih nipis daripada bahagian suntikan yang sama, kerana garis gabungan yang terbentuk dalam pengacuan sering menjadi sumber kecacatan dan sekerap. Satu lagi aplikasi pesawat melibatkan thermoforming 30% lembaran PPS yang penuh kaca untuk membuat tong penyimpanan overhead. Perhimpunan ini berukuran 20 x 30 inci dengan 6 inci dalam. Panel Kawalan Thermoformed menggunakan PPS bertetulang kaca 15% untuk menahan pembentukan haba di dalam unit pemasangan. Bahagian 18 x 6 inci adalah CNC-machined untuk memotong tingkap dan lubang untuk pelbagai peralatan. Pengilang kereta api dan bas sedang mempertimbangkan panel PPS termoform untuk dinding dan pintu kerana mereka mesti menahan suhu yang tinggi dan mempunyai penjanaan asap yang rendah. Bahagian berdinding nipis ini besar tidak boleh dengan mudah atau ekonomi yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan.

PP thermoform juga digunakan untuk dulang ketuhar yang dapat menahan suhu yang tinggi untuk tempoh masa yang panjang dan menggantikan aluminium dan keluli tahan karat. Dulang PPS 1.5 inci dalam pembangunan berukuran 20 x 30 inci dan telah menggulung tepi, yang akan menggantikan dulang keluli tahan karat yang mesti diperbaharui secara berkala untuk menghilangkan burrs dan makanan yang dibakar. Ia akan menggantikan dulang keluli tahan karat yang mesti diperbaharui secara berkala untuk menghilangkan burrs dan makanan yang dibakar. Dulang PPS tidak memerlukan refinishing selepas digunakan. PPS juga dipilih untuk tin dan panel pencahayaan termoform 6 inci kerana keupayaannya untuk menahan haba yang dihasilkan oleh lampu halogen intensiti tinggi. 24 x 36 inci kanister adalah CNC-machined, dan aplikasi lain yang dinilai termasuk liner bertekanan yang digunakan dalam ekzos bersih dan pembawa yang digilap yang digunakan dalam pengeluaran cakera cakera keras. Pembawa yang digilap untuk pemacu cakera keras.