Plastik Kejuruteraan Super (PEEK/PPS) dalam Semikonduktor

Dengan peningkatan permintaan untuk cip dalam pelbagai bidang seperti peralatan komunikasi, elektronik pengguna, automotif, dan lain -lain, kekurangan cip global dan gelombang kenaikan harga semakin meningkat. Proses pembuatan cip sangat rumit, ketika datang ke pembuatan semikonduktor, lebih banyak perhatian sering dibayar kepada wafer silikon, gas khas elektronik, fotomaska, photoresists, sasaran, bahan kimia dan bahan -bahan lain dan peralatan yang berkaitan, beberapa orang yang diperkenalkan sepanjang proses semikonduktor dari Guardian yang tidak kelihatan - plastik.

Cabaran terbesar yang dihadapi pembuatan semikonduktor adalah kawalan pencemaran, terutamanya dengan perkembangan teknologi semikonduktor, komponen elektronik semakin kecil dan lebih kompleks, semakin rendah toleransi kekotoran, pengeluaran keadaan keras, seperti pembersihan debu, tinggi, suhu, bahan kimia yang sangat menghakis.

Sepanjang proses semikonduktor, peranan plastik adalah terutamanya pembungkusan dan pengangkutan, menghubungkan setiap langkah pemprosesan, mencegah pencemaran dan kerosakan, mengoptimumkan kawalan pencemaran, dan meningkatkan hasil proses semikonduktor kritikal. Bahan plastik yang digunakan termasuk mengintip, PP, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, dan lain -lain, dan dengan perkembangan teknologi semikonduktor yang berterusan, keperluan prestasi untuk bahan itu juga semakin tinggi.

Berikut ini memberi tumpuan kepada penerapan plastik kejuruteraan khas PEEK/PPS dalam pembuatan semikonduktor.

1, cincin tetap cmp

Pengisaran Mekanikal Kimia (CMP) adalah teknologi proses utama dalam proses pengeluaran wafer, cincin tetap CMP digunakan dalam proses pengisaran untuk memperbaiki wafer, wafer, pilihan bahan harus mempunyai rintangan haus yang baik, kestabilan dimensi, rintangan kakisan kimia, Mudah diproses, untuk mengelakkan calar permukaan wafer / wafer kristal, pencemaran.

Cincin tetap CMP digunakan untuk menetapkan wafer dalam proses pengisaran, bahan yang dipilih harus mengelakkan permukaan menggaru, pencemaran, dan lain -lain, biasanya menggunakan pengeluaran PPS standard.

Peek mempunyai kestabilan dimensi yang tinggi, mudah diproses, sifat mekanikal yang baik, rintangan kimia yang baik dan rintangan lelasan yang baik, berbanding dengan cincin PPS, diperbuat daripada cincin penetapan CMP PEEK lebih tahan lelasan, kehidupan perkhidmatan dua kali ganda, dengan itu mengurangkan downtime dan Meningkatkan kapasiti pengeluaran wafer.

Bahan: mengintip, PPS

2. Pembawa wafer

Pembawa wafer, seperti namanya, digunakan untuk memuat wafer, kotak pembawa wafer, kotak pengangkutan wafer, bot kristal dan sebagainya. Wafers yang disimpan di dalam kotak pengangkutan dalam keseluruhan proses pengeluaran menyumbang sebahagian besar masa, kotak wafer itu sendiri, bahan, kualiti dan kebersihan mungkin mempunyai kesan yang lebih besar atau lebih rendah terhadap kualiti wafer.

Pembawa wafer biasanya rintangan suhu, sifat mekanik yang sangat baik, kestabilan dimensi, serta lasak, anti-statik, rendah, hujan rendah, bahan hujan, bahan kitar semula, proses yang berbeza yang digunakan dalam pembawa wafer yang dipilih bahan-bahan yang berbeza-beza.

Peek boleh digunakan untuk membuat proses pemindahan umum dengan pembawa, secara umumnya digunakan antistatik, mengintip mempunyai banyak sifat yang sangat baik, rintangan haus, rintangan kimia, kestabilan dimensi, antistatik dan rendah, untuk membantu mencegah pencemaran zarah dan meningkatkan kebolehpercayaan pengendalian wafer , Penyimpanan dan pemindahan.

Bahan termasuk: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, dan lain-lain, yang umumnya diubah suai dengan sifat anti-statik.

3. Kotak topeng lampu

Photomask adalah proses fotolitografi pembuatan cip yang digunakan dalam master grafik, kaca kuarza sebagai substrat dan disalut dengan teduhan logam krom, penggunaan prinsip pendedahan, sumber cahaya melalui unjuran photomask ke wafer silikon boleh didedahkan untuk menunjukkan spesifik corak. Mana -mana habuk atau calar yang dilampirkan pada photomask akan menyebabkan kemerosotan kualiti imej yang diunjurkan, jadi perlu untuk mengelakkan pencemaran fotomask, dan untuk mengelakkan zarah yang dihasilkan oleh perlanggaran atau geseran yang boleh menjejaskan kebersihan photomask.

Untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh fogging, geseran, atau anjakan topeng, kotak topeng biasanya diperbuat daripada bahan anti-statik, rendah, dan bahan lasak.

Mengintip kekerasan yang tinggi, generasi zarah yang sangat rendah, kebersihan tinggi, anti-statik, rintangan kimia, rintangan lelasan, rintangan hidrolisis, kekuatan dielektrik yang sangat baik dan rintangan radiasi yang sangat baik dan ciri-ciri lain, dalam pengeluaran, penghantaran dan pengendalian fotomask dalam proses proses Photomasks, supaya lembaran photomask dapat disimpan dalam pencemaran ionik yang rendah dan rendah di alam sekitar.

Bahan: Penginaan anti-statik, PC anti-statik, dll.

4. Alat -alat

Alat yang digunakan untuk mengapit wafer atau wafer silikon, seperti pengapit wafer, tongkat vakum, dan lain -lain. Apabila mengepung wafer, bahan -bahan yang digunakan tidak akan menghasilkan calar pada permukaan wafer, tiada sisa, untuk memastikan permukaan kebersihan wafer.

Peek dicirikan oleh rintangan suhu tinggi, rintangan lelasan, kestabilan dimensi yang baik, kelebihan rendah, dan hygroscopicity yang rendah. Apabila wafer dan wafer silikon diapit dengan mengintip pengapit wafer, tidak ada menggaru pada permukaan wafer dan wafer silikon, dan tiada residu dihasilkan pada wafer dan wafer silikon akibat geseran, yang meningkatkan kebersihan permukaan wafer dan wafer silikon.

Bahan: mengintip

5. Soket ujian pakejsishonductor

Soket ujian adalah litar langsung setiap komponen semikonduktor yang disambungkan secara elektrik ke instrumen ujian pada peranti, soket ujian yang berbeza digunakan untuk menguji pereka litar bersepadu yang ditentukan oleh pelbagai microchips. Bahan -bahan yang digunakan untuk soket ujian harus memenuhi keperluan kestabilan dimensi yang baik ke atas julat suhu yang luas, kekuatan mekanikal, pembentukan burr yang rendah, ketahanan, dan kemudahan pemprosesan.

Bahan: mengintip, PPS, PAI, PI, PEI