Perbandingan PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (Polymethylmethacrylate, biasanya dikenali sebagai akrilik)

Sifat kimia dan fizikal:

PMMA mempunyai sifat kimia yang sangat baik dan rintangan perubahan iklim. Penembusan cahaya putih setinggi 92%. Produk PMMA mempunyai birefringence yang sangat rendah dan sangat sesuai untuk membuat DVD, dan lain -lain. PMMA mempunyai sifat rayap suhu bilik. Apabila beban meningkat dan peningkatan masa, retak tekanan mungkin berlaku. PMMA mempunyai sifat rintangan impak yang baik.

Kestabilan dimensi tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan sejuk, penebat yang baik, rintangan permukaan yang tinggi, kekerasan permukaan yang agak rapuh, tinggi (setanding dengan aluminium) kerana kepekaan notch, keperluan pemprosesan yang tinggi, dan sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu, sukar tetapi tidak pecah , cahaya dan tidak mudah cacat, tahan terhadap asid pengoksidaan, garam tak organik, cecair tumbuhan, minyak, lemak dan alkali yang lemah; Tidak tahan terhadap asid sulfurik yang kuat, asid nitrik yang kuat, alkali kuat, alkohol, keton, larut baja dalam hidrokarbon aroma dan pelarut organik yang lain.

Kelembapan rendah, pengecutan cetakan kecil, kestabilan dimensi tinggi, kestabilan haba yang lemah, kelikatan cair tinggi.

PA6 Polyamide 6 atau Nylon 6

Kekuatan mekanikal yang tinggi, ketangguhan yang baik, kekuatan tegangan dan mampatan yang tinggi, keupayaan kuat untuk menyerap kesan, tekanan dan getaran, rintangan haus, pelinciran, rintangan keletihan, tidak toksik, mudah dibentuk.

Prestasi klorin elektrik yang tahan karat dan sangat baik.

Ia mudah untuk menyerap air, mempunyai rintangan optik yang lemah, mempunyai berat molekul yang besar dan boleh dibuang ke dalam nilon. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan boleh digunakan untuk membentuk acuan kompleks atau bahagian kecil.

Sifat kimia dan fizikal:

Ciri -ciri kimia dan fizikal PA6 sangat mirip dengan PA66, namun ia mempunyai titik lebur yang lebih rendah dan pelbagai suhu proses yang luas. Rintangan impak dan rintangan pembubarannya lebih baik daripada PA66, tetapi ia juga lebih hygroscopic. Kerana banyak kualiti bahagian plastik dipengaruhi oleh hygroscopicity, ini mesti dipertimbangkan sepenuhnya apabila merancang produk menggunakan PA6. Untuk meningkatkan sifat mekanikal PA6, pelbagai pengubah sering ditambah. Kaca adalah bahan tambahan yang paling biasa, dan kadang -kadang getah sintetik, seperti EPDM dan SBR, ditambah untuk meningkatkan rintangan impak. Bagi produk tanpa bahan tambahan, kadar pengecutan PA6 adalah antara 1 dan 1.5%. Menambah bahan tambahan serat kaca dapat mengurangkan kadar pengecutan kepada 0.3% (tetapi ia sedikit lebih tinggi dalam arah tegak lurus dengan proses). Kadar pengecutan perhimpunan dibentuk terutamanya dipengaruhi oleh kristal dan hygroscopicity bahan. Kadar pengecutan sebenar juga merupakan fungsi reka bentuk bahagian plastik, ketebalan dinding dan parameter proses lain.

PA66 Polyamide 66 atau Nylon 66

PA66 mempunyai kekuatan mekanikal tertinggi di kalangan plastik dan merupakan pelbagai yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai sifat kristal yang kuat dan sifat keras dan haba yang tinggi. Ia mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada PA6 dan PA610, dan kadar penyerapan air sebanyak 0.07. Ia tahan haus dan mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi selepas rawatan orientasi regangan.

Tidak larut dalam pangkalan yang lemah, alkohol, ester, keton dan petrol; larut dalam fenol, asid sulfurik pekat dan asid organik molekul yang rendah, dengan titik lebur yang lebih rendah daripada PA1010; kelikatan rendah dan ketidakstabilan yang baik.

Ciri -ciri kimia dan fizikal : PA66 mempunyai titik lebur tertinggi di kalangan bahan poliamida. Ia adalah bahan semi-kristal-kristal. PA66 dapat mengekalkan kekuatan dan kekakuan yang kuat pada suhu yang lebih tinggi. PA66 kekal hygroscopic selepas mencetak, sejauh mana bergantung terutamanya pada komposisi bahan, ketebalan dinding, dan keadaan persekitaran. Apabila merancang produk, kesan hygroscopicity pada kestabilan geometri mesti dipertimbangkan. Untuk memperbaiki sifat mekanikal PA66, pelbagai pengubah sering ditambah. Kaca adalah bahan tambahan yang paling biasa, dan kadang -kadang getah sintetik, seperti EPDM dan SBR, ditambah untuk meningkatkan rintangan impak. PA66 mempunyai kelikatan yang lebih rendah, jadi ia mengalir dengan baik (tetapi tidak juga PA6). Harta ini boleh digunakan untuk memproses komponen yang sangat nipis. Kelikatannya sensitif terhadap perubahan suhu. Kadar pengecutan PA66 adalah antara 1 dan 2%. Menambah bahan tambahan serat kaca dapat mengurangkan kadar pengecutan kepada 0.2 hingga 1%. Perbezaan kadar pengecutan dalam arah proses dan arah yang berserenjang dengan arah proses adalah besar. PA66 adalah tahan terhadap banyak pelarut, tetapi kurang tahan terhadap asid dan beberapa agen klorinasi lain.

PA12 Polyamide 12 atau Nylon 12

Ciri-ciri kimia dan fizikal: PA12 adalah bahan termoplastik linear, semi-kristal-kristal yang diperolehi dari butadiena. Ciri -cirinya sama dengan PA11, tetapi struktur kristalnya berbeza. PA12 adalah penebat elektrik yang sangat baik dan seperti poliamida lain ia tidak mudah terdedah kepada kelembapan dan telah mengubah suai jenis dengan sifat yang dipertingkatkan. Berbanding dengan PA6 dan PA66, bahan -bahan ini mempunyai titik lebur dan kepadatan yang lebih rendah, dan mempunyai kelembapan yang sangat tinggi. PA12 tidak mempunyai ketahanan terhadap asid pengoksidaan yang kuat. Kelikatan PA12 terutamanya bergantung kepada kelembapan, suhu dan masa penyimpanan. Ketidakstabilannya sangat baik, dan kadar pengecutannya adalah antara 0.5 dan 2%, yang terutamanya bergantung kepada jenis bahan, ketebalan dinding dan keadaan proses lain.

PBT polybutylene terephthalate

Ciri -ciri Kimia dan Fizikal: PBT adalah salah satu bahan termoplastik kejuruteraan yang paling sukar. Ia adalah bahan separuh kristal dengan kestabilan kimia yang sangat baik, kekuatan mekanikal, sifat penebat elektrik dan kestabilan haba. Bahan -bahan ini mempunyai kestabilan yang baik dalam pelbagai keadaan persekitaran. Kekuatan tegangan PBT ialah 170MPa. Terlalu banyak bahan tambahan kaca akan menyebabkan bahan menjadi rapuh. PBT: Crystallizes sangat cepat, yang akan membawa kepada ubah bentuk lentur akibat penyejukan yang tidak sekata. Untuk bahan -bahan jenis tambahan plexiglass, pengecutan dalam arah proses dapat dikurangkan, tetapi pengecutan ke arah yang berserenjang dengan prosesnya pada dasarnya tidak berbeza dengan bahan biasa. Umumnya, kadar pengecutan bahan adalah antara 1.5 ~ 2.8%. Kadar pengecutan bahan yang mengandungi 30% bahan tambahan kaca adalah antara 0.3% dan 1.6%. Titik lebur (225 darjah) dan suhu ubah bentuk suhu tinggi lebih rendah daripada bahan PET. Suhu melembutkan untuk kad adalah kira -kira 170 darjah. Suhu peralihan kaca (suhu peralihan kaca) adalah antara 22 darjah dan 43 darjah. Kerana PBT mempunyai kelajuan penghabluran yang tinggi, kelikatannya sangat rendah, dan masa kitaran untuk pemprosesan bahagian plastik umumnya rendah.

Bahan PC+ABS

Kelebihan:

1. Peningkatan rintangan haba ABS dan kestabilan dimensi, suhu rendah PC yang lebih baik, rintangan kesan dinding belakang yang lebih baik, dan kos yang dikurangkan

2. Keseimbangan Fizikal 3. Kebolehbaburan yang baik 4. Kekuatan Impak yang Cemerlang 5. Kemanusiaan yang baik pada suhu rendah 6. Rintangan haba yang baik

Prestasi pengacuan: 1. Kos bahan adalah dekat dengan ABS, tetapi sifat fizikalnya lebih tinggi daripada ABS 2. Bahan ini memberikan suhu herotan yang tinggi, suhu tinggi dan kekuatan tinggi3. Prestasi pemprosesannya serupa dengan ABS, tetapi tidak seperti PC, yang lebih sukar untuk diproses daripada ABS 4. Meningkatkan kestabilan dimensi tahan haba ABS, meningkatkan suhu rendah PC, rintangan kesan dinding belakang, dan mengurangkan kos 5. Bahan mempunyai tertentu Ijazah hygroscopicity, dan kecacatan seperti bintik -bintik, moire, dan lepuh akan berlaku pada produk semasa pencetakan. Oleh itu, pengeringan harus dijalankan sebelum mencetak.