Plastik adalah monomer sebagai bahan mentah, melalui pempolimeran atau polikondensasi reaksi pempolimeran sebatian polimer (makromolekul), rintangannya terhadap ubah bentuk keupayaan medium, antara serat dan getah, oleh resin sintetik dan pengisi, plastik, penstabil, pelincir, warna dan bahan tambahan lain.
Komponen utama plastik adalah resin. Resin adalah sebatian polimer yang belum dicampur dengan pelbagai bahan tambahan. Istilah resin pada asalnya dinamakan sempena lipid yang dirembes oleh tumbuh -tumbuhan dan haiwan, seperti rosin dan wormwood. Resin menyumbang kira -kira 40% hingga 100% daripada jumlah berat plastik. Ciri -ciri asas plastik terutamanya ditentukan oleh sifat resin, tetapi bahan tambahan juga memainkan peranan penting. Sesetengah plastik pada dasarnya terdiri daripada resin sintetik, yang mengandungi tiada atau beberapa bahan tambahan, seperti plexiglass, dll.
Plastik adalah seni komponen utama, pada suhu dan tekanan tertentu yang dibentuk ke dalam bentuk tertentu, dan pada suhu bilik dapat mengekalkan bentuk bahan organik polimer yang ditubuhkan. Plastik ringan dan kuat. Ketumpatan umum 0.9-2.3g/mm3, adalah 1/8-1/4 keluli, aluminium 1/2, persahabatan sifat penebat elektrik, kestabilan kimia yang sangat baik, rintangan memakai geseran yang baik, penghantaran cahaya yang baik dan prestasi perlindungan, baik Penyerapan kejutan dan prestasi redaman bunyi. Plastik mengikut prestasi haba permukaan dibahagikan kepada termoset hendaklah dituliskan dan plastik termoplastik.
Ciri -ciri plastik termoset: Pada suhu tertentu selepas tempoh pemanasan, tekanan atau tambah pengeras selepas tindak balas kimia dan pengerasan, pengerasan struktur kimia perubahan plastik, keras, tidak larut dalam pelarut, tidak lagi melembutkan selepas pemanasan, seperti yang Suhu terlalu tinggi pada penguraian. Seperti plastik fenolik (biasanya dikenali sebagai bakelite), plastik epoksi (EP) dan sebagainya.
Ciri -ciri termoplastik: Perubahan haba dalam keadaan fizikal oleh pelembutan pepejal atau lebur ke dalam keadaan cecair likat, tetapi selepas penyejukan dan boleh menjadi keras dan pepejal, dan prosesnya dapat diulangi berkali -kali. Struktur molekul plastik itu sendiri tidak berubah. Seperti plastik polietilena (PE), plastik polyvinyl chloride (PVC).
| Klasifikasi plastik | Konsep | Plastik | |
| Klasifikasi mengikut permohonan | Plastik Kejuruteraan | Umumnya merujuk kepada sebilangan plastik kualiti perindustrian seperti yang digunakan dalam pembuatan bahagian mesin atau struktur kejuruteraan | PA PC POM ABS PPO PBT |
| Plastik tujuan umum | Bahan plastik yang hanya mempunyai ciri umum bahan plastik dan tidak dapat menggantikan bahan plastik struktur mekanikal atau kejuruteraan | PVC PS Phenolic, plastik amino | |
| Klasifikasi oleh sifat fizikal dan kimia | Termoplastik | Plastik yang boleh berulang kali dipanaskan untuk melembutkan dan disejukkan untuk mengeras dan dibentuk | PA PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| Plastik termoset | Plastik yang disembuhkan oleh haba dan kemudian dilembutkan oleh haba dan dibentuk semula. Resin sintetik yang hanya boleh digunakan sekali | Fenolik, amino, epoksi dan resin | |
| Komposisi plastik | Resin, pengisi, plastik, pewarna, penstabil, pelincir, dll. | ||
| Alasan yang mempengaruhi kualiti bahagian plastik | 1. Reka Bentuk Produk 2. Reka Bentuk dan Pengeluaran Acuan Plastik 3. Prestasi dan Kualiti Bahan Plastik 4. Parameter Pelarasan Machine | ||
| Parameterisasi | Suhu | a. Suhu silinder b. Suhu muncung c. Suhu acuan | |
| Tekanan | a. Tekanan pengapit acuan b. Tekanan suntikan c. Memegang tekanan d. Tekanan belakang | ||
| Kelajuan | a. Kelajuan skru b. Kelajuan penutupan acuan c. Kelajuan suntikan d. Kelajuan pembukaan acuan | ||
| Masa | Waktu suntikan b memegang masa penyejukan masa c | ||
| Faktor yang mempengaruhi aliran bahan plastik | 1. Varieti Plastik 2. Struktur acuan 3. Proses pengacuan 4. Hygroscopicity, kepekaan haba dan kandungan yang tidak menentu 5. Crystallinity 6. Tekanan Keretakan dan Cair Retak 7. Menetapkan Kelajuan |
Kecacatan utama produk plastik:
1. Phi Peak : Oleh kerana parameter suntikan atau acuan mengikut sebab -sebab pinggir plastik, kebanyakannya di permukaan perpisahan, thimble, gelangsar dan aktiviti lain
2. Pengecutan: Apabila plastik mencairkan melalui keratan rentas nipis, kehilangan tekanan sangat besar, sukar untuk mengekalkan tekanan tinggi untuk mengisi keratan rentas yang lebih tebal dan pembentukan lubang
3. Garis Fusion (garisan air) : Aliran cair plastik di rongga apabila menghadapi halangan (teras dan objek lain) mencairkan komponen untuk memintas halangan tidak boleh menjadi gabungan yang baik, dan pembentukan garis yang jelas di permukaan plastik
4. Menyelaraskan : Bahan mentah dalam aliran rongga acuan di permukaan air sebagai pusat jalur sepanjang tahun
5. Kekurangan gam (bawah tanah): Kerana tekanan suntikan yang tidak mencukupi atau ekzos yang lemah dalam rongga acuan dan sebab -sebab lain supaya resin cair tidak dapat dibentuk ke sudut rongga dan fenomena setempat yang disebabkan oleh kekurangan gam
6. Top White (Top Convex): Oleh kerana pelepasan acuan yang lemah, permukaan produk adalah tertakluk kepada daya lusuh yang kuat dan menghasilkan tanda putih atau lebam
7. Bubbles: A Oleh kerana bahan mentah di dalam pengacuan sebelum pengeringan penuh, air pada suhu tinggi resin di tengah -tengah China dan pembentukan gelembung B di dinding produk jauh dari permukaan luar kadar penyejukan daripada bahagian tengah puasa dengan penyejukan, pusat penguncupan resin bahagian luar pengembangan, sehingga bahagian tengah pengisian gelembung vakum yang tidak mencukupi dihasilkan
8. Tercabang: Kerana sebab -sebab ekzos yang buruk untuk terik dan hitam
9. Deformasi: Produk yang dibentuk kerana beberapa sebab untuk tekanan sisa dalaman selepas menghancurkan ubah bentuk yang terhasil
10. Keretakan: Kerana tekanan dalaman atau kerosakan mekanikal yang disebabkan oleh retak atau retak kecil dalam produk, terutamanya disebabkan oleh tekanan sisa, tekanan luaran atau ubah bentuk tekanan alam sekitar
11. Tarik Putih: Produk Molding dari acuan kerana ketegangan bahan cangkuk lebih besar daripada daya lekuk bar atas, sehingga beberapa bahagian pemutihan produk
12. Bahan Bahan: Oleh kerana bahan mentah dalam pengacuan untuk pengeringan penuh, dan pembentukan titik atau garis corak
13. Perbezaan Warna: Permukaan produk tidak konsisten dengan warna sampel standard
November 21, 2024
November 20, 2024
E-mel kepada pembekal ini
November 21, 2024
November 20, 2024
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
