Mengapa Pom-H dan Pom-C

Plastik secara terperinci

Acetal = polyoxymethylene (POM) = polyacetal = polyformaldehyde, keluli perlumbaan

Ciri -ciri utama: Kekuatan mekanikal yang tinggi dan kekakuan, pekali geseran yang rendah, rintangan haus yang baik, pelinciran semulajadi, kebolehkerjaan, penyerapan kelembapan rendah, rintangan kimia.

Sejarah Race Steel: Herman menemui Race Steel pada tahun 1920, DuPont secara komersil menghasilkan homopolimer asetal POM-H pada tahun 1956, dan Celanese mencipta Polyformaldehyde Copolymer POM-C pada tahun 1962.

Acetal adalah asetal, juga dikenali sebagai polyacetal, juga dikenali secara kimia sebagai polyformaldehyde, iaitu polyoxymethylene (POM), adalah termoplastik kejuruteraan separuh kristal yang berasaskan formaldehid.

Begitu banyak kali, asetal disingkat POM dalam ekspresi.

Struktur Kimia POM

Acetal biasanya dikenali sebagai keluli bangsa dan biasanya terdapat dalam hitam dan putih, asetal hitam dan asetal putih.

Acetal diproses dalam bentuk bilet standard dan kemudian diekstrusi ke dalam helaian, batang dan tiub.

Acetal mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan kekakuan, ciri -ciri gelongsor yang baik (pekali geseran yang rendah), dan rintangan haus yang sangat baik.

Kerana asetal menyerap sedikit air, ia mempunyai kestabilan dimensi yang sangat baik dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk bentuk kompleks dan bahagian machined ketepatan. Juga kerana penyerapan air yang rendah, galas raceway mengatasi nilon dengan faktor 4 dalam kelembapan yang tinggi atau aplikasi tenggelam.

Oleh kerana struktur kimia keluli racemik, ia tidak stabil dalam keadaan berasid dan pada suhu tinggi, di mana polimer merosot. Akibatnya, POM sering kopolimerisasi dengan ether kitaran seperti etilena oksida atau diepoksida untuk mengubah struktur kimia dan dengan itu meningkatkan kestabilan.

Pelbagai jenis hartanah raceway: tidak bertetulang, diubahsuai kesan, geseran rendah, jenis yang dipenuhi mineral, dan banyak lagi. Keluli cycloidal diperkuat dengan serat kaca, gentian karbon atau sfera kaca untuk kekuatan tegangan tinggi atau kekakuan. Menggabungkan siklosteel dengan getah, TPU dan polimer lain menghasilkan campuran dengan kekuatan impak yang lebih tinggi. Menambah grafit, PTFE, pengisi mineral, dan lain -lain. Meningkatkan rintangan dan pelinciran.

Di samping itu, disebabkan oleh sejumlah besar oksigen dalam molekul, sukar untuk menyampaikan kebencian api dan mempunyai julat suhu operasi yang berterusan kira -kira -40 ° C hingga 120 ° C.

Contoh aplikasi termasuk: gear, gear gear, gulungan dan slaid, bahagian perumahan, kacang, roda kipas, bahagian pam, badan injap. Bahagian bertebat elektrik. Komponen yang bersentuhan dengan air, bahagian terdedah berkilat tinggi yang tahan calar. Pelbagai komponen untuk industri air, farmaseutikal dan minuman, serta teknologi perubatan.

POM-H, POM-C

Terdapat dua varian POM, homopolimer asetal POM-H dan kopolimer asetal POM-C. Mereka mempunyai sifat impak yang sama.

POM-H = homopolimer acetal, POM-C = kopolimer acetal.

Homopolimer Acetal POM-H dan Copolymer Acetal POM-C

POM-H dihasilkan oleh tindak balas pempolimeran anionik formaldehid, yang dikristalisasi dengan baik, mengakibatkan kekakuan dan kekuatan yang tinggi; POM-H adalah 10-15% lebih kuat daripada POM-C.

Walau bagaimanapun, POM-C mempunyai rintangan kimia yang lebih tinggi dan titik lebur yang lebih rendah daripada POM-H. Juga, ia mempunyai proses yang tinggi berbanding POM-H. Akibatnya, POM-C telah menjadi jenis POM yang paling banyak digunakan, menyumbang 75% daripada jumlah jualan POM.

POM-H paling sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan lelasan yang baik dan pekali geseran yang rendah, dan POM-C sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pekali geseran yang rendah.

Untuk meringkaskan, POM-H dan POM-C mempunyai perbezaan berikut.

Kekerasan dan kekakuan:

POM-H: POM-H adalah lebih berat.

POM-C: POM-C tidak begitu kaku seperti POM-H.

Kebolehkerjaan:

POM-H: Kemesraan yang lebih rendah.

POM-C: Kebolehkerjaan yang tinggi.

Takat lebur:

POM-H: Titik lebur 172-184 ° C.

POM-C: Titik lebur 160-175 ° C.

Modulus Keanjalan (MPA) (kandungan air 0.2% dalam ketegangan):

POM-H: Modulus Keanjalan 4623.

POM-C: Modulus Keanjalan 3105.

Permohonan secara meluas:

POM-H: POM-H menyumbang kira-kira 25% daripada jumlah jualan POM.

POM-C: POM-C menyumbang kira-kira 75% daripada jumlah jualan POM.

Bidang Permohonan:

POM-H: Galas, gear, pautan tali pinggang penghantar, tali pinggang keledar.

POM-C: cerek elektrik, komponen dengan snap sesuai, pam kimia, papan kekunci telefon, dll.

Soalan Lazim:

Apakah perbezaan antara POM dan POM-C?

POM vs POM-C: Memahami Perbezaan Kejuruteraan ...

POM-C, juga dirujuk sebagai kopolimer asetal, dihasilkan menggunakan proses kopolimerisasi. Dengan memperkenalkan comonomer semasa pempolimeran, bahan mempamerkan ketahanan, rintangan impak, dan rintangan kimia yang lebih baik berbanding POM.

Apakah perbezaan antara POM Copolymer dan Homopolimer?

Polyacetal (POM) | Bilakah memilih homopolimer atau kopolimer?

Kerana kristal yang lebih tinggi, homopolimer mempunyai suhu herotan haba yang lebih tinggi tetapi gred kopolimer mempunyai suhu penggunaan berterusan yang lebih tinggi kerana kestabilan jangka panjang yang lebih baik.

Apakah perbezaan antara Acetal dan POM-C?

Sebagai perbandingan dengan homopolimer asetal, POM-C memberikan rintangan yang lebih baik kepada bahan kimia dan menawarkan geseran bersama yang lebih rendah, tetapi ia kurang padat daripada POM-H dan oleh itu tidak memakai keras. Copolymer acetal juga mempunyai suhu operasi yang lebih rendah dan titik lebur daripada homopolimer asetal.

Apakah perbezaan antara Delrin dan POM C?

Delrin mempunyai kekerasan 86 pantai D manakala kopolimer POM mempunyai kekerasan 85 pantai D. Oleh itu, Delrin akan lebih tahan terhadap kesan dan lelasan. Juga, ia akan mempunyai pekali geseran yang lebih rendah. Oleh itu, ia akan dapat meluncur ke bahagian lain dengan mudah.

Plastik apa yang lebih kuat daripada Delrin?

Delrin vs Nylon: Membandingkan dua polimer plastik teratas ...

Walaupun kedua -dua bahan itu kuat dan tahan lama, nilon mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi sebanyak 12,000 psi daripada Delrin dengan 10,000 psi. Walau bagaimanapun, kedua -dua bahan adalah serba boleh dan mempunyai kesan yang tinggi dan rintangan haus.

Bahan apa yang lebih baik daripada Delrin?

Nylon adalah bahan terbaik untuk berfungsi jika anda ingin menggunakan keupayaan percetakan 3D, dan ia juga boleh digunakan dalam situasi suhu yang lebih tinggi daripada Delrin.