Perbandingan PCB Solder Pallet Properties untuk Aplikasi Praktikal: Durostone vs. Stononlead

Apa itu Stononlead?

Kekuatan yang tinggi, rintangan kakisan kimia, anti-statik, rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma yang rendah, retardan api, dan lain-lain, kini digunakan secara meluas dalam bahan perlindungan kimpalan elektronik. Keupayaan untuk mengekalkan sifat fizikalnya dalam persekitaran suhu yang semakin meningkat secara beransur -ansur membolehkan ia mencapai standard hasil yang tinggi dan tiada ubah bentuk dalam proses pematerian gelombang. Dalam persekitaran yang keras dengan pendedahan jangka pendek kepada suhu 350 ° C dan suhu operasi berterusan sebanyak 280 ° C, tidak ada pemisahan lapisan komposit suhu tinggi. Stononlead meningkatkan kualiti PCBA dalam proses pematerian gelombang dan mengelakkan pencemaran jari emas atau lubang kenalan kerana sentuhan manusia.

Nilai anti statik selepas 24 jam baking pada 270 ℃: Durostone vs. Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Hasil pemotongan dinding nipis: Durostone vs Stononlead

Hasil dinding nipis dalam proses pemotongan mempengaruhi hasil pembawa dan kehidupan garis, jadi Stononlead memberikan prestasi yang lebih baik dan kehidupan yang lebih lama.

Durostone: 96.53%

Stononlead: 99.48%

Memotong Habuk dan Burr Residu: Durostone vs Stononlead

Selepas produk siap diproses, burrs yang kurang memotong lebih banyak produktiviti dapat diperbaiki, seperti yang dapat dilihat dari angka di atas kadar sisa stononlead adalah kurang, proses pasca rawatan lebih mudah untuk mengendalikan, meningkatkan kualiti produk;

Dalam proses pemotongan, semakin kurang jumlah habuk, semakin sedikit bahaya kesihatan kepada pengeluar, alat pemotongan dan peralatan yang disebabkan oleh kos penyelenggaraan yang kurang, pembersihan peralatan dan penyelenggaraan lebih mudah.

Pakai Alat: Durostone vs Stononlead

Di bawah ini anda dapat melihat perbandingan memakai pelbagai bahan selepas memotong.
Keadaan pemotongan: 5000rpm
Kadar makanan: 900mm/min
Alat: Tungsten Carbide Milling Cutter 3mm
Pemotongan berterusan 90min

Untuk keadaan pemotongan yang sama, stononlead dapat mengurangkan pakaian alat lebih dari 30%.

Pengubahsuaian Pemanasan: Durostone vs Stononlead

Seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah: selepas 80 jam 280 ℃ (suhu diukur bahan 270 ℃), proses pemanasan berterusan, tahu bahawa ubah bentuk stononlead adalah kecil, saiz bahan: 500x500x3mm

Pemanasan Berat Badan: Durostone vs Stononlead

Seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah, selepas 80 jam proses pemanasan berterusan pada 280 ℃, data ujian menunjukkan bahawa penurunan berat badan stononlead adalah kecil, dan lengkung licin membuktikan ciri -ciri kestabilan bahan yang tinggi.

Plastik Hony: Pembekal Durostone dan Stononlead Shape Material dan pemesinan palet solder PCB mereka. Sebarang lukisan dan pertanyaan sila hantar ke sales@honyplastic.com