Penggunaan Peek Peek/PPS Kejuruteraan Berkemahiran Tinggi dalam bidang Semikonduktor

February 10, 2023

Penggunaan Peek Peek/PPS Kejuruteraan Berkemahiran Tinggi dalam bidang Semikonduktor

Sepanjang proses pembuatan semikonduktor, peranan plastik adalah pembungkusan dan penghantaran, menghubungkan pelbagai proses pemprosesan, mencegah pencemaran dan kerosakan, mengoptimumkan kawalan pencemaran, dan meningkatkan hasil proses pembuatan semikonduktor utama. Bahan plastik yang digunakan termasuk mengintip, PP, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, dan lain -lain. Dengan perkembangan teknologi semikonduktor yang berterusan, keperluan prestasi bahan juga semakin tinggi dan lebih tinggi.

1. CMP Retaining Ring

Penggilap mekanikal kimia (CMP) adalah teknologi proses utama dalam proses pengeluaran wafer. Semasa proses pengisaran, cincin penahan CMP digunakan untuk menetapkan wafer dan wafer. Bahan yang dipilih harus mempunyai rintangan haus yang baik, stabil secara dimensi, rintangan kimia, pemprosesan mudah, dan elakkan calar dan pencemaran permukaan wafer/bulat.
CMP Retaining Rings digunakan untuk memegang cip semasa pengisaran. Bahan yang dipilih harus mengelakkan calar dan pencemaran permukaan cip. Ia biasanya diperbuat daripada polifenilena sulfida standard.
Peek mempunyai kestabilan dimensi yang tinggi, mudah alih mudah, sifat mekanikal yang baik, rintangan kakisan kimia yang baik dan rintangan haus yang baik. Berbanding dengan cincin PPS, cincin penahan CMP yang diperbuat daripada mengintip mempunyai rintangan haus yang lebih kuat dan menggandakan hayat perkhidmatan, dengan itu mengurangkan downtime dan meningkatkan hasil cip.
Bahan: mengintip, polifenilena sulfida

2. Pembawa wafer

Pembawa wafer digunakan untuk memuat wafer, termasuk kotak pembawa wafer, kotak pemindahan wafer dan bot wafer. Wafer masa disimpan dalam kotak perkapalan menyumbang sebahagian besar proses pengeluaran keseluruhan, dan bahan, kualiti, dan kebersihan kotak wafer itu sendiri mungkin mempunyai kesan yang lebih besar atau lebih rendah pada kualiti wafer.
Pembawa wafer umumnya menggunakan rintangan suhu tinggi, sifat mekanikal yang sangat baik, kestabilan dimensi, ketahanan, antistatik, pelepasan rendah, pemendakan rendah dan bahan kitar semula. Peek boleh digunakan untuk membuat pembawa untuk proses pengangkutan umum. Penginaan antistatik biasanya digunakan. Peek mempunyai banyak sifat yang sangat baik, seperti rintangan lelasan, rintangan kimia, kestabilan dimensi, antistatik dan rendah, yang membantu mencegah pencemaran zarah. Dan meningkatkan kebolehpercayaan pemprosesan cip, penyimpanan dan pemindahan.
Bahan termasuk: Peek, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, dan sebagainya, secara amnya selepas pengubahsuaian antistatik

3. Kotak topeng

Photomask adalah tuan corak yang digunakan dalam proses fotolitografi dalam pembuatan cip. Ia berdasarkan kaca kuarza dan dilapisi dengan logam krom untuk menyekat cahaya. Menggunakan prinsip pendedahan, sumber cahaya diproyeksikan ke wafer silikon melalui photomask untuk mendedahkan dan memaparkan corak tertentu. Mana -mana habuk atau calar yang mematuhi photomask akan merendahkan kualiti imej yang diunjurkan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan pencemaran photomask dan mencegah zarah yang dihasilkan oleh kesan atau geseran daripada mempengaruhi kebersihan fotomask.
Untuk mengelakkan kerosakan photomask akibat fogging, geseran atau anjakan, pod photomask biasanya diperbuat daripada bahan antistatik, rendah, bahan tahan lama.
Peek mempunyai ciri -ciri kekerasan yang tinggi, generasi zarah yang sangat sedikit, kebersihan tinggi, antistatik, rintangan kakisan kimia, rintangan haus, rintangan hidrolisis, kekuatan dielektrik yang baik dan rintangan radiasi yang baik. Dan semasa pemprosesan reticle, cip reticle boleh disimpan dalam persekitaran dengan pencemaran ionik yang rendah dan rendah.
Bahan: mengintip anti-statik, PC anti-statik, dll.

4. Alat wafer

Alat untuk mengepung wafer atau wafer silikon, seperti pengapit wafer, pen sedutan vakum, dan lain -lain, apabila mengepung wafer, bahan yang digunakan tidak akan menggaru permukaan wafer dan tidak mempunyai residu, memastikan integriti kebersihan permukaan wafer.
Peek mempunyai ciri -ciri rintangan suhu tinggi, rintangan haus, kestabilan dimensi yang baik, kadar pelepasan yang rendah, dan hygroscopicity yang baik. Apabila mengepung wafer dan wafer dengan mengintip pengapit wafer, tidak akan ada calar pada permukaan wafer atau wafer. Gores tidak menyebabkan residu pada wafer dan wafer akibat geseran, meningkatkan kebersihan permukaan wafer dan wafer.
Bahan: mengintip

5. Soket ujian pakej semikonduktor

Soket ujian adalah peranti yang menghubungkan litar langsung setiap komponen semikonduktor ke instrumen ujian. Soket ujian yang berbeza digunakan untuk menguji pelbagai microchip khusus kepada pereka IC. Bahan yang digunakan untuk soket ujian harus memenuhi keperluan kestabilan dimensi yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, pembentukan burr yang kurang, ketahanan yang baik, julat suhu yang luas, dan pemprosesan yang mudah.
Bahan: mengintip, pps, pai, pi, pei