Perbezaan antara nilon PA6 dan PA66

PA6 dan PA66 adalah kedua -dua polimer poliamida (biasanya dikenali sebagai nilon), yang kedua -duanya adalah lut atau putih dalam penampilan. Mereka digunakan secara meluas kerana ketangguhan yang sangat baik, rintangan kimia, rintangan keletihan, dan ringan. Walaupun terdapat hanya satu perbezaan perkataan antara PA6 dan PA66, apakah perbezaan dalam prestasi mereka, dan bagaimanakah ia dipilih dalam aplikasi perindustrian?

PA6 dibentuk oleh polikondensasi caprolactam, manakala PA66 dibentuk oleh polikondensasi asid adipic dan hexamethylenediamine. Dari sudut pandangan struktur molekul, kedua -duanya sangat serupa, jadi sifat fizikal dan kimia mereka pada dasarnya sama. Perbezaannya ialah ikatan hidrogen antara molekul bersebelahan PA66 lebih terikat dengan tegas, jadi titik leburnya setinggi 260 ° C, iaitu 20-40 ° C lebih tinggi daripada PA6. Ia mempunyai rintangan haba yang unggul, tetapi ketahanan dan rintangan keletihannya tidak sebaik PA6. Rasa kekerasan permukaannya dengan tangan, PA66 lebih sukar daripada PA6.

Perbezaan struktur pa6 dan pa66

PA6 diperolehi oleh pempolimeran cincin caprolactam, manakala PA66 diperolehi oleh polimer pemeluwapan hexamethylenediamine dan asid adipic. Kedua -duanya mempunyai formula molekul yang sama, tetapi strukturnya agak berbeza. Bilangan ikatan hidrogen PA66 lebih tinggi daripada PA6, dan daya molekul juga lebih kuat daripada PA6, jadi PA66 mempunyai sifat terma yang lebih baik dan memerlukan suhu pemprosesan yang lebih tinggi.

Kekerasan PA66 adalah 12% lebih kuat daripada PA6. Dari perspektif serat tunggal, PA6 mempunyai ketangguhan yang lebih baik, dan PA66 mempunyai ketegaran yang lebih baik. Ini adalah kerana struktur molekul. disebabkan oleh ikatan hidrogen yang berbeza.

Perbezaan prestasi PA6 dan PA66

Titik lebur PA6 adalah 220 ° C, dan suhu lebur adalah 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C untuk jenis yang dipertingkatkan), dan api adalah kuning cahaya ketika terbakar. Ia mudah diproses, mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan impak, rintangan haus yang ideal, rintangan kimia, harta lubricating diri dan pekali geseran yang rendah, dan rintangan minyaknya lebih baik daripada PA66. Ia mempunyai gloss permukaan yang baik, prestasi suhu rendah yang sangat baik, julat suhu yang luas, luas, boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah keadaan yang keras, dan masih dapat mengekalkan tekanan yang mencukupi dalam julat suhu yang luas untuk kegunaan jangka panjang. Walau bagaimanapun, berbanding dengan PA66, PA6 mempunyai kadar penyerapan air yang lebih tinggi, jadi kestabilan dimensinya kurang. Penggunaan PA6 juga akan mempunyai prestasi yang lebih komprehensif dengan menambah serat kaca, pengubahsuaian mineral dan menambah retardan api.

Titik lebur PA66 adalah 260 ~ 265 ° C, dan suhu lebur adalah 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C untuk produk tambahan kaca. Suhu lebur tidak boleh lebih tinggi daripada 300 ° C), dan api adalah Biru ketika terbakar. Ia mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi, rintangan impak yang baik, rintangan minyak, rintangan haus, rintangan kimia dan harta lubricating diri, dan kekerasannya, ketegaran, rintangan haba dan rintangan rayap lebih baik.

Perbezaan proses PA6 dan PA66

· Pengeringan

PA6 mempunyai kadar penyerapan air yang tinggi, jadi perhatian khusus harus dibayar kepada pengeringannya sebelum diproses. Bekas penyimpanan bahan perlu disapu. Jika kelembapan adalah> 0.2%, disyorkan untuk kering di udara kering panas di atas 80 ° C selama 3-4 jam. Jika bahan telah terdedah kepada udara selama lebih dari 8 jam, disyorkan untuk mengeringkannya pada suhu 105 ° C. Menjalankan pengeringan vakum selama lebih dari 1 ~ 2 jam.

PA66 tidak perlu dikeringkan jika bahan itu dimeteraikan dan disimpan. Jika bekas penyimpanan dibuka, disyorkan untuk mengeringkannya di udara kering panas pada 85 ° C. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, ia perlu vakum dikeringkan pada 105 ° C selama 1 ~ 2 jam. .

· Suhu acuan

PA6: 80 ~ 90 ℃. Suhu acuan menjejaskan kristal, yang seterusnya mempengaruhi sifat mekanik bahagian plastik.

Untuk bahagian plastik berdinding nipis dengan proses yang panjang, disyorkan untuk menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu acuan dapat meningkatkan kekuatan dan ketegaran bahagian plastik, tetapi ia juga akan mengurangkan ketangguhannya dengan sewajarnya. Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 3mm, disyorkan untuk menggunakan acuan suhu rendah pada 20 ~ 40 ° C, dan untuk bahan bertetulang kaca, suhu acuan harus lebih besar daripada 80 ° C.

PA66: 80 ° C disyorkan. Suhu acuan akan menjejaskan tahap kristal yang akan menjejaskan sifat fizikal produk.

Untuk bahagian plastik berdinding nipis, jika suhu acuan lebih rendah daripada 40 ° C, kristalitas bahagian plastik akan berubah dengan masa. Untuk mengekalkan kestabilan geometri bahagian plastik, rawatan penyepuhlindapan juga diperlukan.

Perbezaan aplikasi PA6 dan PA66

PA6 digunakan dalam bidang perindustrian seperti elektronik dan kereta. Industri sutera awam menggunakan sebahagian besar filamen nilon untuk pakaian, kira -kira 58%. Penggunaan PA6 dalam pasaran kord nilon tayar menyumbang kira -kira 13%. Plastik Kejuruteraan Gunakan PA6 menyumbang 12%, termasuk plastik suntikan dan plastik yang diubah suai. PA6 menyumbang kira -kira 6% wayar bersih memancing. PA6 gred filem plastik untuk pengeluaran filem BOPA untuk 4%, serat ruji PA6 untuk pengeluaran permaidani, sweater, kain bukan tenunan dan bekalan lain menyumbang 4%, dan PA6 yang lain untuk pengeluaran PA Rods, PA Pita, dan sebagainya. Akaun 3%.

PA66 digunakan secara meluas dalam pakaian, hiasan, plastik kejuruteraan dan bidang lain. Bahagian tertinggi penggunaannya adalah plastik kejuruteraan, menyumbang 65% daripada jumlah penggunaan, manakala benang perindustrian menyumbang 20%, dan yang lain menyumbang 15% daripada jumlah penggunaan. Produk hiliran PA66 kebanyakannya tertumpu dalam plastik kejuruteraan, yang tidak sesuai untuk berputar kerana ketegaran yang berlebihan dan ketangguhan yang tidak mencukupi.